[实用新型]印花插芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜镜脚加工机器，具体涉及一种印花插芯机。 

背景技术

通常，镜脚在与镜框装配前需要经过多步工序，例如插芯、印花、手工刮镜脚、车花式斜面，传统的插芯及其它的步骤为分开进行，需要先将车完花式斜面的镜脚传递至插芯工位进行插芯，这样的加工方式在传递工位时需要重新固定和重新对中心，浪费了时间，也无形中降低了工作效率，其次两套加工设备对加工成本也是一种增加。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可同时对镜脚进行印花及插芯的印花插芯机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座，其特征在于：所述的底座上设置有插芯装置及印花装置，所述的印花装置包括上模和下模及驱动上模上下直线移动的上模驱动装置，所述的上模和下模配合构成与被加工镜脚相适配的加工腔，所述的上模和下模上设置有所印花的图案，所述加工腔的一侧设置有插芯口，所述的插芯装置包括与插芯口同侧设置的插芯杆，所述的插芯杆设置有加热装置和推送插芯杆相对加工腔同轴移动的推送装置。 

通过采用上述技术方案，将预先加热的镜脚放入下模，上模驱动装置驱动上模与下模闭合进行印花，然后推送装置将加热装置加热后的插芯杆推入加工腔进行插芯，完成后将插芯杆回位，上模打开完成工作，通过印花插芯机可同时对镜脚进行印花及插芯，增加工作效率，降低加工成本。 

本实用新型进一步设置为：所述的加热装置包括加热腔，所述的加热腔为供插芯杆轴向直线移动的加热轨道。 

通过采用上述技术方案，加热轨道使插芯杆在闲置使保持加热状态，随时可以做好插芯准备。 

本实用新型进一步设置为：所述的推送装置设置于加热装置相对印花装置的另一侧，所述的推送装置为推送气缸，所述的推送气缸包括推送气缸本体和推送气缸杆，所述的插芯杆与推送气缸杆固定构成推送装置推送插芯杆轴向直线移动的驱动配合。 

通过采用上述技术方案，采用气缸驱动，反应快，锁紧力好，很适合印花插芯机的工作要求。 

本实用新型进一步设置为：所述的插芯杆垂直设置有连接部，所述的连接部穿过加热装置与推送气缸杆固定连接，所述的加热装置上设置有与连接部相适配的活动槽。 

通过采用上述技术方案，连接部的设置使推送装置的推送长度更长，所适用的镜脚种类更多。 

本实用新型进一步设置为：所述的连接部开设有调节槽，所述的连接部通过螺栓与推送气缸杆固定连接。 

通过采用上述技术方案，调节槽使推送装置与插芯杆之间可根据实际情况具体调节之间的轴向位置，使实用性提高。 

本实用新型进一步设置为：所述的上模驱动装置和推送装置通过电路由控制器控制。 

通过采用上述技术方案，通过电路由控制器控制更好的实现自动化操作，使操作人员更容易上手及加工。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的侧视图； 

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为图2中的A向剖视图；

图4为图3中B的放大图。

具体实施方式

 如图1—图4所示，本实用新型公开了一种印花插芯机，包括底座1，底座1上设置有插芯装置2及印花装置3，印花装置3包括上模31和下模32及驱动上模上下直线移动的上模驱动装置33，上模31和下模32配合构成与被加工镜脚相适配的加工腔34，上模31和下模32上设置有所印花的图案，加工腔的一侧设置有插芯口341，插芯装置2包括与插芯口341同侧设置的插芯杆21，插芯杆21设置有加热装置22和推送插芯杆21相对加工腔34同轴移动的推送装置23，将预先加热的镜脚放入下模32，上模驱动装置33驱动上模31与下模32闭合进行印花，然后推送装置23将加热装置22加热后的插芯杆21推入加工腔34进行插芯，完成后将插芯杆21回位，上模31打开完成工作，通过印花插芯机可同时对镜脚进行印花及插芯，增加工作效率，降低加工成本。 

加热装置22包括加热腔221，加热腔221为供插芯杆21轴向直线移动的加热轨道，加热轨道使插芯杆在闲置使保持加热状态，随时可以做好插芯准备。 

推送装置23设置于加热装置22相对印花装置3的另一侧，推送装置23为推送气缸，推送气缸包括推送气缸本体231和推送气缸杆232，插芯杆21与推送气缸杆231固定构成推送装置23推送插芯杆21轴向直线移动的驱动配合，插芯杆21和气缸轴232之间设置有连接块233，采用气缸驱动，反应快，锁紧力好，很适合印花插芯机的工作要求。