[实用新型]一种无间隙自定心阀芯最小流量调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无间隙自定心阀芯最小流量调节阀，具体的说是一种能够提高阀门流量调节精度的调节阀。 

背景技术

用于火电蒸汽机组的电站调节阀主要分布在锅炉、汽轮机和辅机三大系统中。火力发电站的热控技术一般将机组的安全经济运行就作为主要的目标，而各种各样的调节阀就成为实现安全运行的专用辅助设备。机组参数越高，机组容量越大，对于电站调节阀的性能要求如密封性能、调节特性、可靠性要求越高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高阀门流量调节精度的调节阀。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种无间隙自定心阀芯最小流量调节阀，其创新点在于：包括阀体、阀盖、阀座、阀芯及阀杆，阀盖与阀体相配，阀座设置在阀体内，阀杆自上而下从阀盖伸入阀体内腔中，阀杆的下端与阀芯相连，阀芯与阀座相配，所述阀芯与阀杆之间通过并帽进行连接，所述阀盖与阀体之间设置有填料式密封结构。 

进一步的，所述并帽与阀杆上的对应位置开有销孔，在并帽与阀杆螺纹抱紧后通过弹性销穿过销孔固定锁死。 

进一步的，所述阀杆的下部端面的横截面呈锥形状，同时阀芯的上部端面与阀杆的下部端面相配。 

进一步的，所述填料式密封结构主要包括法兰、密封圈及螺栓，法兰及密封圈自上而下依次套在阀盖上，所述法兰通过螺栓固定在阀体的上表面上。 

本实用新型的优点在于：阀芯与阀体阀盖采用自压平衡式结构设计，阀芯移动时，阀芯上下无压差，降低了阀芯移动的不平衡力，阀芯与阀杆采用锥面连接形式，装配后阀杆自动定心对正，并消除配合间隙，使两者保持严格同心度，保证阀芯与阀座密封面的关闭的严密性；阀芯上下调节时，由于与阀杆没有间隙，从而避免了阀芯流量调节不稳定误差，提高了调节精度。 

附图说明

图1为本实用新型的无间隙自定心阀芯最小流量调节阀的示意图。 

具体实施方式

由图1所示的示意图可知，本实用新型的无间隙自定心阀芯最小流量调节阀主要包括阀体1、阀盖11、阀座3、阀杆10及阀芯5。 

阀体1与阀盖11构成了主体承压件，在阀体1与阀盖11之间通过填料式密封结构实现密封，填料式密封结构主要包括法兰20、密封圈8及螺栓19，法兰20及密封圈8从上而下依次套在阀盖11的外表面上，法兰20的下部端面具有伸出的止口，使得法兰20可以插入阀体1中并压紧密封圈8，法兰20通过螺栓19固定在阀体1的上表面，并且螺栓19在固定后用螺母18拧紧固定，在螺母18拧紧后，通过法兰20均匀的压紧密封圈8，从而实现了阀体1与阀盖11的密封。 

阀座3设置在阀体1的内部，在阀座3与阀体1之间设置有密封环2，阀杆10从阀盖11的中部位置伸入阀体1的内腔中，在阀杆10的下端连接有阀芯5，阀芯5与阀座3相配，并且阀芯5与阀座3构成了阀门的主密封，阀芯5的下部端面棱角为锥面设计，与阀座3内孔棱角对应构成主体密封副。 

阀芯5与阀杆10之间通过并帽22连接固定，阀杆10的下部端面的横截面呈锥形状，并且阀芯5的上部端面与阀杆10的下部端面相配，在配合时，锥面具有自动对正功能，有效消除阀芯5与阀杆10连接后的同心度误差，并帽22设置在阀芯5的上端，并且与阀杆10之间螺纹连接，并帽22旋转时，与阀杆10自动抱紧，消除阀杆10与阀芯5之间的间隙，在并帽22与阀杆10上的对应位置分别开通有销孔，在并帽22与阀杆10抱紧后，通过弹性销9穿过销孔将并帽22与阀杆10锁死，防止并帽22松动，在阀芯5的上端设置有平衡孔15。 

节流盘4与阀芯5构成节流组件，节流盘4位于阀体1的内腔中，并且套在阀芯5的外表面上，阀芯5上下移动时，对应节流盘4的不同开度，实现流量的大小调节。 

填料压盖14与填料16及压紧螺栓13构成阀杆10的外部密封，填料压盖14套在阀杆10的外表面上，并通过压紧螺栓13固定在阀盖11的上端，压紧螺栓13通过螺母12拧紧固定，在阀芯5的外圆设置有平衡密封圈7。 

本阀门在进行工作时，当阀杆10向下移动时，节流件4的过流面积减小，阀门输出流量减小，当阀芯5移动到底后，主密封副先行关闭，阀门处于关闭状态。开启时，阀杆10带动阀芯5打开，由于阀芯5移动处于无压差状态，降低了执行器工作推力。随着阀芯5的向上移动，节流件4流道面积渐渐增大，阀门流量相应增大，从而实现阀门的流量的调节控制。