[实用新型]结构改良的电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种多排插拔端子且焊脚为SMT脚的结构改良的电连接器。

背景技术

在生产技术日益更新的今天，自动化组装生产已经成为制造行业发展的必然方向，通过它可以减少人力成本，降低生产不良，从而提升效益，而了解习知的现有卡缘连接器，如SAS，一般是通过插PIN方式组装，其组装结构如下：

如图1所示，它包括一绝缘本体10′、两个独立的焊脚20′，数排端子30′，该绝缘本体10′前端为公母对插端，后端为数排端子30′组入的方向，在生产时先将数排端子30′依次插入绝缘本体10′后端，当端子30′与绝缘本体10′组装成半成品后，将两独立的焊脚20′置于绝缘本体10′两端，从而形成一完整的连接器。

如上连接器存在结构复杂，在插端子时，需要进行2-4道的操作步骤，因此会耗用较多的工时，插入步骤越多，产生不良的机率随之增加，产品制程也会因此而不稳定，而且多个零件需要开发多套模具，从而提高开发成本。

如上所述习知结构不利于自动化生产，不利于提高生产效益，因此有必要提供一种低成本，能够实现自动化组装、制程稳定的产品结构，来提升效益以及提高产品的竞争力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构改良的电连接器，其能有效解决现有的电连接器结构不利于自动化生产和提高生产效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种结构改良的电连接器，包括有第一绝缘体、第二绝缘体、长排端子、短排端子以及两焊脚；该长排端子和短排端子均与第二绝缘体镶嵌成型，该第一绝缘体上设置有容置槽，该第二绝缘体的前端插装在该容置槽中，该两焊脚分别固设于第二绝缘体的两侧；该长排端子包括有第一料带部以及并排间隔设置并与第一料带部一体连接的多个第一端子，该每一第一端子均包括有依次连接的第一接触部、第一固持部和第一焊接部，该第一焊接部与第一料带部连接；该短排端子包括有第二料带部以及并排间隔设置并与第二料带部一体连接的多个第二端子，该每一第二端子均包括有依次连接的第二接触部、第二固持部和第二焊接部，该第二焊接部与第二料带部连接；该第二接触部和第一接触部均位于前述容置槽内，该第二固持部和第一固持部埋于第二绝缘体内，该第二焊接部和第一焊接部伸出第二绝缘体外。

作为一种优选方案，所述多个第一端子分为第一组第一端子和第二组第一端子，该第一组第一端子和第二组第一端子之间形成有间距，该多个第二端子位于间距中。

作为一种优选方案，所述第一组第一端子的个数多于第二组第一端子的个数。

作为一种优选方案，所述第一组第一端子的个数为奇数个，且该第一组第一端子有若干个第一端子的第一接触部高于其他第一组第一端子的第一接触部。

作为一种优选方案，所述多个第二端子的个数为奇数个，该每一第二端子的第二接触部均与第一组第一端子较低的第一接触部平齐。

作为一种优选方案，所述第一料带部与第二料带部叠合。

作为一种优选方案，所述第一料带部上设置有多个第一料带孔，该第二料带部上设置有多个第二料带孔，该多个第二料带孔与对应的第一料带孔重列。

作为一种优选方案，所述第二绝缘体的两侧均设置有定位导向柱，该定位导向柱插入该容置槽中定位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用长排端子和短排端子均与第二绝缘体镶嵌成型，再配合第二绝缘体的前端插装在第一绝缘体的容置槽中固定，如此取代了传统之插PIN组装的方式，本实用新型可使产品实现自动化组装生产，简化了组装制程，提升了生产效率，且制程稳定，能够获得高品质的SMT焊脚平面度，从而提升了效益以及提高产品的竞争力；同时，也减少了组成零部件，降低了开发成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统电连接器的分解图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的第一局部组装图；

图5是本实用新型之较佳实施例另一角度的第一局部组装图；

图6是本实用新型之较佳实施例的第二局部组装图；

图7是本实用新型之较佳实施例另一角度的第二局部组装图；

图8是本实用新型之较佳实施例的第三局部组装图；

图9是本实用新型之较佳实施例组装立体示意图。