[实用新型]用于生产管桩的抱箍端板总成压边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产管桩的设备，特别涉及一种用于生产管桩的抱箍端板总成压边机。

背景技术

在本实用新型提出之前，一般抱箍端板总成包括抱箍和端板，所述抱箍的连接端通过焊接方式与所述端板相连。由于所述焊接一般由人工完成，所以焊接质量不能保证，容易出现焊穿而导致生产桩材时发生漏浆的现象；而且生产效率低，劳动强度较大。为避免发生漏浆的现象，现在端板的外壁上沿圆周方向开设凹槽，将所述抱箍的连接端压入所述凹槽内，从而实现所述抱箍和端板的连接，同时也避免了漏浆的发生。但目前还没有设备能实现将所述抱箍的连接端压入所述凹槽内，只能人工作业，作业效率低且劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种效率高的用于生产管桩的抱箍端板总成压边机。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于生产管桩的抱箍端板总成压边机，包括机架，所述机架中部设有斜向布置的导向槽，所述导向槽中段设有开口，所述开口内布置有压边轮，所述压边轮通过升降气缸安装在所述机架上；所述导向槽对应所述开口的两侧分别设有主动夹紧机构和从动夹紧机构，所述主动夹紧机构包括安装在所述机架上的夹紧气缸和与所述夹紧气缸的伸缩端相连的主动夹紧板，所述从动夹紧机构包括安装在所述机架上的电机和与所述电机的输出端相连的从动夹紧板，所述主动夹紧板和从动夹紧板相互配合。通过在导向槽的开口内安装可升降的压边轮，并在所述压边轮的两侧分别加设主动夹紧机构和从动夹紧机构实现抱箍端板总成的夹紧，从而实现了所述抱箍端板总成的压装，结构简单、使用方便且效率高、劳动强度小。

在上述方案中，所述主动夹紧板或从动夹紧板上设有用于定位抱箍端板总成的定位凸台，所述定位凸台与所述抱箍端板总成的端板上的孔相配合。

在上述方案中，所述机架上对应所述从动夹紧板后方的位置设有抱箍端板总成挡位机构，所述抱箍端板总成挡位机构包括安装在所述机架上的挡位气缸和与所述挡位气缸的伸缩端相连的挡位杆。所述抱箍端板总成挡位机构能准确的将从所述导向槽顶面滑下的抱箍端板总成挡在压装工位上。

在上述方案中，所述机架上对应所述从动夹紧板前方的位置设有抱箍端板总成定位机构，所述抱箍端板总成定位机构包括安装在所述机架上的定位气缸和与所述定位气缸的伸缩端相连的定位杆。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过在导向槽的开口内安装可升降的压边轮，并在所述压边轮的两侧分别加设主动夹紧机构和从动夹紧机构实现抱箍端板总成的夹紧，从而实现了所述抱箍端板总成的压装，结构简单、使用方便且效率高、劳动强度小；另一方面，通过在所述主动夹紧板或从动夹紧板上加设定位凸台，实现了抱箍端板总成的准确定位；再一方面，通过在所述从动夹紧板的前、后方分别加设抱箍端板总成定位机构和抱箍端板总成挡位机构，能准确的将从所述导向槽顶面滑下的抱箍端板总成挡在压装工位上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是抱箍端板总成的结构示意图；

图4是图3中A部的局部放大结构示意图。

图中，机架1，导向槽2，开口3，压边轮4，升降气缸5，主动夹紧机构6，夹紧气缸6a，主动夹紧板6b，从动夹紧机构7，电机7a，从动夹紧板7b，定位凸台8，抱箍端板总成挡位机构9，挡位气缸9a，挡位杆9b，抱箍端板总成定位机构10，定位气缸10a，定位杆10b，抱箍端板总成11。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于生产管桩的抱箍端板总成11压边机，包括机架1，所述机架1中部设有斜向布置的导向槽2，所述导向槽2中段设有开口3，所述开口3内布置有压边轮4，所述压边轮4通过升降气缸5安装在所述机架1上；所述导向槽2对应所述开口3的两侧分别设有主动夹紧机构6和从动夹紧机构7，所述主动夹紧机构6包括安装在所述机架1上的夹紧气缸6a和与所述夹紧气缸6a的伸缩端相连的主动夹紧板6b，所述从动夹紧机构7包括安装在所述机架1上的电机7a和与所述电机7a的输出端相连的从动夹紧板7b，所述主动夹紧板6b和从动夹紧板7b相互配合。通过在导向槽2的开口3内安装可升降的压边轮4，并在所述压边轮4的两侧分别加设主动夹紧机构6和从动夹紧机构7实现抱箍端板总成11的夹紧，从而实现了所述抱箍端板总成11的压装，结构简单、使用方便且效率高、劳动强度小。