[实用新型]用于液压支架的捣实机构及液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综合机械化采煤工作面支护设备技术领域，特别涉及一种用于矸石填充液压支架的捣实机构及应用了该捣实机构的液压支架。

背景技术

现有技术中，矸石填充液压支架通常在底座尾部铰接有矸石填充捣实机构，但是，该捣实机构的缺点包括：①导向不顺畅；②容易变形；③容易积存煤灰、矸石等杂物。上述缺点容易造成的后果包括：①长期使用容易造成伸缩填充蹩卡；②捣实不到位或者不结实，从而造成填充后地表凹陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种导向顺畅用于矸石填充液压支架的捣实机构。

本实用新型提供的用于液压支架的捣实机构包括摆梁、伸缩梁、伸缩千斤顶和捣实工具，所述伸缩梁包容于所述摆梁中，所述伸缩千斤顶连接在所述摆梁的末端与所述伸缩梁的末端之间，在所述摆梁的末端处所述摆梁铰接于所述液压支架的主体，所述捣实工具连接于所述伸缩梁的末端，当所述伸缩千斤顶的伸缩杆做伸缩运动时，所述伸缩梁在摆梁中滑动，所述摆梁和伸缩梁的截面呈相互叠置的优弧形，从而所述摆梁和所述伸缩梁均留有朝向地面的缺口。

作为优选，所述伸缩千斤顶包容于所述摆梁和伸缩梁中，所述伸缩千斤顶的直径当量小于所述伸缩梁的直径当量，从而于所述伸缩千斤顶与伸缩梁内壁之间形成空腔。

作为优选，所述伸缩梁与所述摆梁间隙配合。

作为优选，所述间隙配合为最小间隙配合。

作为优选，所述伸缩梁由高强板制成。

作为优选，所述捣实机构进一步包括摆梁体轨道，所述摆梁体轨道沿摆梁的长度方向延伸并在所述摆梁的所述缺口的边缘处与所述摆梁固定连接，所述伸缩梁定位在所述摆梁体轨道上并能够沿所述摆梁体轨道滑动。

本实用新型还提供了一种液压支架，所述液压支架包括所述的捣实机构。

在液压支架上应用本实用新型提供的捣实机构时，伸缩梁在摆梁中滑动的作用力仅由伸缩千斤顶伸缩杆的伸缩力提供，导向顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的捣实机构当伸缩千斤顶的伸缩杆伸开时的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的捣实机构当伸缩千斤顶的伸缩杆收缩时的主视结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视示意图（不包括伸缩千斤顶）。

图4为本实用新型实施例提供的捣实机构当伸缩千斤顶的伸缩杆收缩时的俯视结构示意图；

图5为图3中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1～附图4，本实用新型提供的用于液压支架的捣实机构包括摆梁1、伸缩梁2、伸缩千斤顶3和捣实工具8，伸缩梁2包容于摆梁1中，伸缩千斤顶3连接在摆梁1的末端与伸缩梁2的末端之间，在摆梁1的末端处摆梁1铰接于液压支架的主体，捣实工具8连接于伸缩梁2的末端，当伸缩千斤顶3的伸缩杆6做伸缩运动时，伸缩梁2在摆梁1中滑动，摆梁1和伸缩梁2的截面呈相互叠置的优弧形，从而摆梁1和伸缩梁2均留有朝向地面的缺口。在本实用新型的一个优选实施例中，捣实工具8呈铲斗的形式。

本实用新型提供的捣实机构只包括摆梁1和伸缩梁2，摆梁1和伸缩梁2构成滑动副。在液压支架上应用本实用新型提供的捣实机构时，伸缩梁2在摆梁1中滑动的作用力仅由伸缩千斤顶3伸缩杆6的伸缩力提供。

其中，摆梁1和伸缩梁2的截面呈相互叠置的优弧形，从而摆梁1和伸缩梁2均留有朝向地面的缺口。现有技术中，摆梁与伸缩梁通常经过焊接而成，在焊接处存在焊缝，焊缝的存在容易带来的问题包括：①焊缝死角处容易积存煤灰；②捣实强度较低。采用本实用新型提供的捣实机构，由于摆梁1和伸缩梁2的截面呈相互叠置的优弧形，不需要用焊接的方式成型，而是可以利用模具一次成型，不存在焊缝。由于本实用新型提供的捣实机构没有焊缝，没有死角，从而能够避免在死角处积存煤灰；由于本实用新型提供的捣实机构不需要用焊接的方式成型，而是可以利用模具一次成型，这就使得该捣实机构的捣实强度得到了增强。

其中，伸缩千斤顶3包容于摆梁1和伸缩梁2中，伸缩千斤顶3的直径当量小于伸缩梁2的直径当量，从而于伸缩千斤顶3与伸缩梁2内壁之间形成空腔，从而，当有煤灰及矸石等杂物漏入到该空腔中时，煤灰及矸石等杂物能够从摆梁1和伸缩梁2的优弧形缺口漏出去，使得漏入到该空腔中的煤灰及矸石容易清理。

其中，作为伸缩梁2与摆梁1之间配合的一种具体的实现方式，伸缩梁2与摆梁1间隙配合。