[实用新型]机械化酿酒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械化酿酒生产线。

背景技术

目前国内各酒厂大都采取传统酿酒方法，即采用续糟发酵工艺，其主要环节如下：窖内发酵结束后，糟醅出窖，然后混粮、混糠、装甑、蒸馏，蒸馏完毕后，出料、加量水、晾糟、混入曲药，再入窖发酵，循环重复上述操作。整个操作过程几乎全部由人工完成，用工量大。以每个窖房2口甑、60-80口窖池计，2班倒，每班需要13～14人，共26～28人，工作时间8小时/天，每天只能完成8～10甑，用工量大，成本高，并随着用工费用的增加，成本逐年攀升；工人一般要零晨三四点钟就上班，工作辛苦、劳动强度大；因工序间转换，加之需要人工加入及取出物料，生产效率低。有的酒厂采用设备完成单工序生产，迄今还没有能完成上述大部分工序的机械化生产线。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种劳动强度低、生产效率高、用工量小、成本低的机械化酿酒生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案，本实用新型包括依次设置的粮糟均混机、粮糟输送机I、粮糟发润机、粮糟输送机II、自动装甑机、白酒自动蒸馏机、量水自动发润机、自动晾糟机，在粮糟均混机出料口上方和自动晾糟机中后部的上方分别设置有回转给料器，在粮糟发润机出料口上方设置有糠壳均匀给料机，白酒自动蒸馏机旁边设置有冷凝器。

白酒自动蒸馏机为2台，并列设置；冷凝器为2台，设置在白酒自动蒸馏机两侧并分别与相邻的白酒自动蒸馏机相连。一台白酒自动蒸馏机装料的同时另一台蒸酒，提高生产效率。

生产线呈S型布置，结构紧凑，节省占地面积。

实用新型的有益效果

本实用新型解决了下面两个难题：浓香型白酒酿酒机械化所必须的前级物料连续、均匀供料；酒糟中粗糠体积比例较大、流动性极差，在吊斗吊出成堆后极难进行均匀给料。本实用新型没有改变原有的蒸馏工艺、对酒厂蒸酒、产酒量及质量不会发生任何改变。有益效果有三点：

1、劳动强度低：本实用新型除了窖内起成熟酒糟和入窖踩窖、封窖帽泥辅助工作采用人工完成外，主要工作均采用机械化自动完成，降低了操作人员的劳动强度；

2、生产效率高：解决了传统酿酒的手工生产问题，自动化程度高，每甑能蒸7～8甑，两口甑、一个班即可完成原两组人员的生产任务，生产效率高；

3、用工量小，成本低：与现有生产方式比，一个班次即可完成原两组的生产任务，人员减少了22～23人，用工量显著降低，节约了生产成本；解决了工人必须上早班的问题，优化了工作时间，减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型平面布置图；

图3是自动装甑机；

图4是图3I处的放大图；

图5是白酒自动蒸馏机的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是自动晾糟机的结构示意图；

图8是回转给料器的结构示意图；

图9是糠壳均匀给料机的结构示意图；

图10是图9沿A-A面的剖视图；

图11是冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-10所示，本实用新型包括依次设置的粮糟均混机2、粮糟输送机I4、粮糟发润机5、粮糟输送机II4′、自动装甑机8、白酒自动蒸馏机9、量水自动发润机5′、自动晾糟机10，在粮糟均混机2出料口上方和自动晾糟机10中后部的上方分别设置有回转给料器3，在粮糟发润机5出料口上方设置有糠壳均匀给料机6，白酒自动蒸馏机9旁边设置有冷凝器99。白酒自动蒸馏机9为2台，并列设置；冷凝器99为2台，分别设置在白酒自动蒸馏机9两侧并分别与相邻的白酒自动蒸馏机9相连。整个生产线呈S型设置。

粮糟均混机2包括料斗21、输送带22、搅散器23，料斗21、搅散器23分别设置在粮糟输送带22的进料端、出料端。搅散器23由搅散电机234、减速器232和搅拌叶231组成。

粮糟发润机5包括输送带22和设置在输送带22输出端的搅散器23，该搅散器23与粮糟均混机2的搅散器23结构完全相同。