[实用新型]一种矿山岩石硬度液压测试装置

说明书

技术领域

本实用新型一种矿山岩石硬度液压测试装置，涉及一种对矿山岩石进行硬度测量的装置，属于矿山地质设备领域，特别涉及一种利用液压动力进行矿山岩石硬度测量装置，能够大大降低矿山岩石硬度测量的难度，提高施工选材的效率。 

背景技术

现有的岩石硬度检测在一般都需要在实验室中进行，且岩石硬度检测的难度非常大，这给施工选材的效率带来很大影响，简易的岩石硬度检测又会影响施工选材的精准度。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种矿山岩石硬度液压测试装置提供了一种利用液压动力进行矿山岩石硬度测量装置，能够大大降低矿山岩石硬度测量的难度，提高施工选材的效率。 

本实用新型一种矿山岩石硬度液压测试装置是这样实现的，本实用新型一种矿山岩石硬度液压测试装置由支撑装置、动力装置和硬度检测装置组成。支撑装置由主体支撑架和底座组成，主体支撑架置于底座上。动力装置由连接轴、铰链、动力手柄、动力活塞、动力油缸、单向阀、输油管、样品置放平台、液压油箱、压力测量表、回油阀杆、压力油缸、压力活塞和压力导杆组成，连接轴一端置于底座上。动力手柄的一端通过铰链与连接轴的另一端铰接，动力活塞置于动力油缸内，且一端与动力手柄相连接，动力油缸置于底座上，且通过单向阀和输油管相连通，输油管和液压油箱相连通，压力油缸置于主体支撑架上，液压油箱置于底座上，且通过回油阀杆与压力油缸相连通，动力油缸通过输油管和单向阀相连通，单向阀通过输油管和压力油缸相连通，样品置放平台置于压力导杆一端，压力活塞置于压力导杆另一端，压力活塞置于压力油缸内。压力测量表通过输油管和压力油缸相连接，且置于底座上，硬度检测装置由压力平台、测量标尺、螺接装置和测试钻头组成，压力平台置于主体支撑架上，且与样品置放平台平行对应，测试钻头通过螺接装置置于压力平台上,测量标尺置于测试钻头上。

使用时，将预制好的矿山岩石样本放置于样品置放平台上，同时用手反复提压动力手柄，动力手柄的一端环绕连接轴转动，动力手柄带动动力活塞在动力油缸内往复运动，从而通过单向阀和输油管不断从液压油箱中吸油，然后将吸入动力油缸内的油液经输油管上的单向阀压入压力油缸中，压力活塞在压力油缸中做往复运动，从而使油液不断进入压力油缸中，压力油缸中的压力不断增大，压力油缸内的压力导杆不断上移，从而带动样品置放平台上移，从而使测试钻头不断压入矿山岩石样本中，通过观察测试钻头上的测量标尺即可知道测试钻头压入矿山岩石样本的深度，同时可以通过压力测量表测算出此时压力油缸内的压力，通过同等压力下，观察测试钻头压入不同矿山岩石样本的深度，即可快速测算比对出不同岩石样本的硬度的大小，当测试结束后，压力油缸内的油液通过通过回油阀杆回到液压油箱中进行储存，方便下次使用，达到用液压动力进行矿山岩石硬度测量，大大提高施工选材效率的目的。

有益效果。

一、能够大大降低矿山岩石硬度测量的难度，提高施工选材的效率。 

二、结构简单，方便使用。

三、成本低廉，易于推广。

附图说明

附图1为本实用新型一种矿山岩石硬度液压测试装置的结构示意图

附图中

其中零件为：压力平台（1），螺接装置（2），测试钻头（3），样品置放平台（4），主体支撑架（5），连接轴（6），铰链（7），动力手柄（8），动力活塞（9），动力油缸(10)，单向阀(11)(13)，输油管(12)，底座(14)，压力测量表(15)，液压油箱(16)，回油阀杆(17)，压力油缸(18)，压力活塞(19)，压力导杆（20），测量标尺（21）。

具体实施方式：

本实用新型一种矿山岩石硬度液压测试装置是这样实现的，由支撑装置、动力装置和硬度检测装置组成。支撑装置由主体支撑架(5)和底座(14)组成，主体支撑架(5)置于底座(14)上。动力装置由连接轴(6)、铰链(7)、动力手柄(8)、动力活塞(9)、动力油缸(10)、单向阀(11)(13)、输油管(12)、样品置放平台(4)、液压油箱(16)、压力测量表(15)、回油阀杆(17)、压力油缸(18)、压力活塞(19)和压力导杆(20)组成，连接轴(6)一端置于底座(14)上。动力手柄(8)的一端通过铰链(7)与连接轴(6)的另一端铰接，动力活塞(9)置于动力油缸(10)内，且一端与动力手柄(8)相连接，动力油缸(10)置于底座(14)上，且通过单向阀(11)和输油管(12)相连通，输油管(12)和液压油箱(16)相连通，压力油缸(18)置于主体支撑架(5)上，液压油箱(16)置于底座(14)上，且通过回油阀杆(17)与压力油缸(18)相连通，动力油缸(10)通过输油管(12)和单向阀(13)相连通，单向阀(13)通过输油管(12)和压力油缸(18)相连通，样品置放平台(4)置于压力导杆(20)一端，压力活塞(19)置于压力导杆(20)另一端，压力活塞(19)置于压力油缸(18)内。压力测量表(15)通过输油管(12)和压力油缸(18)相连接，且置于底座(14)上。硬度检测装置由压力平台（1）、测量标尺（21）、螺接装置（2）和测试钻头（3）组成，压力平台（1）置于主体支撑架（5）上，且与样品置放平台（4）平行对应，测试钻头（3）通过螺接装置（2）置于压力平台（1）上,测量标尺（21）置于测试钻头（3）上，使用时，将预制好的矿山岩石样本放置于样品置放平台（4）上，同时用手反复提压动力手柄（8），动力手柄（8）的一端环绕连接轴（6）转动，动力手柄（8）带动动力活塞（9）在动力油缸（10）内往复运动，从而通过单向阀（11）和输油管（12）不断从液压油箱（16）中吸油，然后将吸入动力油缸（10）内的油液经输油管（12）上的单向阀（13）压入压力油缸（18）中，压力活塞（19）在压力油缸（18）中做往复运动，从而使油液不断进入压力油缸（18）中，压力油缸（18）中的压力不断增大，压力油缸（18）内的压力导杆（20）不断上移，从而带动样品置放平台（4）上移，从而使测试钻头（3）不断压入矿山岩石样本中，通过观察测试钻头（3）上的测量标尺（21）即可知道测试钻头（3）压入矿山岩石样本的深度，同时可以通过压力测量表（15）测算出此时压力油缸（18）内的压力，通过同等压力下，观察测试钻头（3）压入不同矿山岩石样本的深度，即可快速测算比对出不同岩石样本的硬度的大小，当测试结束后，压力油缸（18）内的油液通过通过回油阀杆（17）回到液压油箱（16）中进行储存，方便下次使用，达到用液压动力进行矿山岩石硬度测量，大大提高施工选材效率的目的。