[实用新型]一种支座节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种支座节点。

背景技术

在网架设计中，为了实现弹性支座的设计方案，通常通过开设椭圆型螺栓孔的办法使支座有一定的侧移，从而实现弹性支座的效果。

开设椭圆型螺栓孔的网架支座节点是现行工程界应用较多的一种做法，但这种支座的受力性能以及所能提供的抗侧刚度是多大，目前，设计人员的做法是根据自己的经验估计一个刚度值来进行设计。

如果估计的网架支座水平刚度过大，则造成支座附近的杆件受力较大，而中部的杆件受力较小，那么中部杆件就会因此设计的弱一些，降低了中部杆件的安全储备；如果估计的水平刚度过小，则网架中部的杆件受力较大，边缘构件受力较小，造成用钢量的增加。

对于球壳结构，如果支座刚度估计过大，那么支座附近环向杆件受力较小，所设计的构件截面也就较小，使结构存在安全隐患；如果支座刚度估计过小，环向杆件的受力较大，所设计的杆件的截面也比较大，用钢量增加。

所以，如果支座抗侧刚度不准确，会造成整体结构的受力不合理以及用钢量的增加，还可能给结构埋下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种支座节点，以减小用钢量和提高安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种支座节点，其包括：螺栓球、肋板、底板和垫板，其中，螺栓球和肋板通过对接焊缝焊接在一起，且所述肋板位于所述螺栓球的下部；

其中，所述肋板与所述底板通过角焊缝焊接在一起，所述底板位于所述肋板的下部；

螺栓杆插入所述底板的椭圆型螺栓孔，且所述螺栓杆的根部与垫板熔透焊接在一起，所述螺栓杆的顶部设置有螺母，所述垫板与所述底板通过所述螺栓杆与螺母固定在一起，且所述垫板位于所述底板的下部。

优选地，所述肋板为两块梯形钢板通过角焊缝焊接成为十字型肋板。

优选地，所述十字型肋板的底部比顶部宽，且所述十字型肋板的顶部设置有弧形凹部。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的支座节点，通过底板和垫板之间、螺栓杆和螺栓孔之间、以及螺母和底板之间的接触和摩擦实现力的传递，由于椭圆型螺栓孔在长轴方向的尺寸大于螺栓杆的尺寸，使支座节点上部和垫板之间能有一定的相对侧移，确定了在各种荷载模式下的抗侧刚度，从而为网架设计提供了准确的边界条件，使安全性提高以及用钢量合理可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的支座节点的立体结构图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种支座节点，如图1所示，包括：螺栓球110、肋板120、底板130和垫板150，其中，螺栓球110和肋板120通过对接焊缝焊接在一起，且所述肋板120位于所述螺栓球110的下部。

所述肋板120与所述底板130通过角焊缝焊接在一起，所述底板130位于所述肋板120的下部。

螺栓杆插入所述底板130的椭圆型螺栓孔140，且所述螺栓杆的根部与垫板150熔透焊接在一起，所述螺栓杆的顶部设置有螺母，所述垫板150与所述底板130通过所述螺栓杆与螺母固定在一起，且所述垫板150位于所述底板130的下部。

在上述实施例中，优选地，所述肋板120为两块梯形钢板通过角焊缝焊接成为十字型肋板，且所述十字型肋板的底部比顶部宽，且所述十字型肋板的顶部设置有弧形凹部121，以便于固定该螺栓球110。

图1中球心处111的箭头表示受力方向。其中，Fz通过球心，垂直于底板以及垫板面，可以是拉力，也可以是压力；Fy通过球心，沿着平行于底板平面的水平方向，且与椭圆型螺栓孔的长轴方向平行。

以上对本实用新型实施例所提供的一种支座节点进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。