[实用新型]万向节及其轴头防尘密封件

说明书

技术领域

本实用新型涉及万向节制造领域，特别涉及一种万向节及其轴头防尘密封件。

背景技术

现有的万向节一般都是由十字轴、轴承及油嘴组成，在灰尘多、泥沙多的环境下，使用的万向节带有密封结构，其常规设计包括防尘件、油脂密封件等组件。如图1和图2所示，是现有的密封结构的结构示意图，分别采用尼龙防尘件和铁质防尘件。这些结构的密封组件存在以下缺点：1、防尘密封效果差，使得万向节起不到作用，并且影响使用寿命；2、密封结构占用空间大，容易造成装配干涉、装配不方便等缺点；3、十字轴上虽有防尘件，但在装配时很容易脱落，而且易碎，可装配性差；4、制造成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中，万向节的密封结构防尘密封效果差、可装配性差和制造成本高等不足，本实用新型提供一种万向节及其轴头防尘密封件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万向节轴头防尘密封件，由密封件主体和包覆在所述密封件主体外侧的密封件骨架组成，所述密封件骨架的外侧表面为两级阶梯形状；所述密封件主体包括油脂密封圈和防尘圈，所述油脂密封圈和防尘圈为一体结构，所述油脂密封圈包括密封圈本体和至少两个设置在密封圈本体内圈且相对密封圈本体倾斜的密封唇口，所述密封唇口朝防尘圈的方向倾斜；所述防尘圈包括防尘圈本体、远离油脂密封圈的外防尘唇口和靠近油脂密封圈的内防尘唇口，所述内防尘唇口为三角形，所述三角形的一边与所述防尘圈本体重合，所述外防尘唇口朝防尘圈的圈外倾斜。密封件骨架的外侧表面为两级阶梯形状，这样有利于装配定位和密封唇口的布置设计；密封件骨架包覆在密封件主体外侧，这样可以保护密封件主体，防止其老化；密封唇口主要用于防止轴承内部油脂泄漏；外防尘唇口和内防尘唇口主要用于防止外部灰尘及泥沙进入万向节轴承内部。

为了保证油脂密封圈具有很好的弹性，避免快速磨损，同时又具有很好的密封性，所述密封唇口与密封圈本体轴向成30°～60°的角度，所述密封唇口的厚度为0.3mm～1.2mm。

为了保证防尘圈具有很好的弹性，避免快速磨损，同时又具有很好的密封性，所述外防尘唇口与防尘圈本体轴向成5°～30°的角度，所述外防尘唇口的厚度为0.5mm～1.5mm。

为了节约安装空间，作为优选，所述密封件骨架内侧到外侧的厚度均匀，整体为两级阶梯形状。

所述密封件骨架由低碳钢制成。

所述密封件主体由橡胶制成。

一种万向节，包括十字轴和设于所述十字轴轴头上的轴承，所述轴承与十字轴轴头的连接处设置有所述的万向节轴头防尘密封件，所述密封唇口和内防尘唇口均与十字轴轴头径向过盈配合，所述外防尘唇口与十字轴轴头轴向过盈配合。

所述密封唇口与十字轴轴头径向过盈配合的过盈量为0.1～0.5。

所述内防尘唇口与十字轴轴头径向过盈配合的过盈量为0.1～0.3。

所述外防尘唇口与十字轴轴头轴向过盈配合的过盈量为0.2～0.5。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的万向节及其轴头防尘密封件，防尘密封件密封效果好，成本低，装配方便，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的带有尼龙防尘件的万向节密封结构的结构示意图。

图2是现有的带有铁质防尘件的万向节密封结构的结构示意图。

图3是本实用新型的万向节最优实施例的装配示意图。

图4是本实用新型的万向节轴头防尘密封件最优实施例的装配示意图。

图1中100、尼龙防尘件，101、油脂密封件。

图2中200、铁质防尘件，201、油脂密封件。

图3、图4中1、十字轴，2、轴承，3、万向节轴头防尘密封件，31、密封件主体，311-1、密封圈本体，311-2、密封唇口，312-1、防尘圈本体，312-2、外防尘唇口，312-3、内防尘唇口，32、密封件骨架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3、图4所示，本实用新型的万向节及其万向节轴头防尘密封件最优实施例的装配示意图。

本实施例中的万向节轴头防尘密封件，由橡胶密封件主体31和包覆在密封件主体31外侧的低碳钢密封件骨架32组成，密封件骨架32内侧到外侧的厚度均匀，整体为两级阶梯形状。