[实用新型]钢结构梁柱之间的全螺栓连接节点结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构工程中的节点结构，特别地，涉及一种钢结构梁柱连接节点结构。

背景技术

在建筑结构工程中，钢结构梁柱连接节点施工一般采用梁上下翼缘与钢柱焊接，梁腹板与钢柱上的连接板螺栓连接的节点结构。

请参见图1与图2，为现有的钢结构梁柱连接节点的示意图，该节点3’形式为钢结构施工时常用的梁柱连接节点。其中梁柱通过焊接连接，该节点3’现场焊接作业量大，不宜保证工程质量，另外，钢柱同一位置的两侧分别有梁翼缘1’和内隔板2’在此相焊，钢材经过两次热加工，易产生较大的残余应力，导致焊缝附近易发生脆性破坏。虽然节点自身构造意使塑性铰出现在梁端，但焊缝处的应力集中却影响了塑性铰的发展。对钢结构抗震性能产生很不利的影响。

从1994年美国北岭地震和1995年日本阪神地震的震害情况来看，钢结构栓焊混接节点的破坏情况十分严重，对破坏的连接所作的调查表明，焊缝容易存在质量缺陷，且裂缝多起始于下翼缘焊缝处，该处的下翼缘焊缝是中断的，不易进行超声波检查。因此，需对现有技术加以改进。

发明内容

针对现有技术所存在的缺陷，现提出一种改善现有的钢结构梁柱连接节点的结构，采用了新型钢结构隔板贯通式全螺栓梁柱连接节点。

本实用新型的钢结构梁柱之间的全螺栓连接节点结构，包括一钢柱以及连接所述钢柱的钢梁，所述钢柱上对应所述钢梁安装的位置形成有一上隔板与一下隔板，所述钢梁插设于所述上隔板与下隔板之间，且通过螺栓紧固于所述上、下隔板进而安装于所述钢柱。

所述钢柱包括上、中、下三段钢柱，所述上隔板固定与所述上段钢柱与中段钢柱间，所述下隔板固定与所述中段钢柱与下段钢柱间。

所述钢柱位于所述上隔板与下隔板之间的位置形成有连接板，所述钢梁通过螺栓紧固于所述连接板。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

将三段钢柱与上下两块隔板焊接，再将连接板与钢柱焊接，然后将加工成型的钢梁及连接有隔板的钢柱体运送到施工现场，先将钢柱安装到指定位置后，采用吊车将钢梁吊装至上下两块隔板之间，对好隔板、连接板与钢梁上的螺栓孔位，采用扭剪型的高强螺栓将钢梁的上下翼缘分别与上隔板、下隔板进行螺栓连接，采用扭剪型的高强螺栓将钢梁的腹板与连接板进行螺栓连接，完成施工。本实用新型的梁柱全螺栓连接节点的抗震性能优良、螺栓连接易保证工程质量，构造简单、施工快捷，避免现场焊接工作，也减少焊接工作量，实现了人工费用低、工期短的特点。

附图说明

图1为常用钢结构梁柱连接节点立面示意图；

图2为常用钢结构梁柱连接节点平面示意图；

图3为本实用新型的钢结构梁柱之间全螺栓隔板贯通式连接节点立面示意图；

图4为本实用新型的钢结构梁柱之间全螺栓隔板贯通式连接节点平面示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

结合图3所示，本实用新型的钢结构梁柱之间的全螺栓连接节点结构，包括上、中、下三段钢柱1、与钢柱1呈垂直设置的上下两块隔板2、与钢柱1平行连接的连接板3及钢梁4，隔板2采用整张钢板进行切割而成，避免焊接引起钢板的质量缺陷，钢柱1与上下两块隔板2间隔连接，形成下段钢柱11、中段钢柱12与上段钢柱13，连接板3与中段钢柱12固定连接，钢梁4的上翼缘与上隔板21采用高强螺栓5固定连接，钢梁4的下翼缘与下隔板22采用高强螺栓5固定连接，钢梁4的腹板与钢柱1也采用高强螺栓5与连接板3连接。

再结合图4所示，将下隔板22与加工完成的下段钢柱11进行焊接连接，将中段钢柱12与下隔板22焊接连接，上隔板21与中段钢柱12焊接连接，接着将上段钢柱13加工完成后与上隔板21焊接连接，然后将连接板3焊接于中段钢柱12上，完成柱体对接及贯通式隔板的安装，最后将在厂房内加工成型的钢梁4及连接有隔板2的钢柱体运送到施工现场，先将钢柱1按照施工图纸安装到施工现场指定位置后，采用吊车将钢梁4吊装至上下两块隔板2之间，对好隔板2、连接板3与钢梁4上的螺栓孔位，采用扭剪型的高强螺栓5将钢梁4的上下翼缘分别与上隔板21、下隔板22进行螺栓连接，采用扭剪型的高强螺栓5将钢梁4的腹板与连接板3进行螺栓连接，此时，钢结构梁柱全螺栓连接的隔板贯通式新型连接节点便施工完毕。

本实用新型采用了新型钢结构隔板贯通式全螺栓梁柱连接节点，由于梁柱节点采用全螺栓连接，避免了现场的焊接工作，人工费用低，施工快捷，可明显缩短工期，且不需设置过多的连接板，构造简单，传力明确。本实用新型的梁柱节点构造简单，施工快捷，减少焊接工作量，避免现场焊接作业，有效控制了梁柱节点的连接质量，同时提高了结构的抗震性能。