[实用新型]叶轮成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮的加工设备，具体涉及一种叶轮成型机。

背景技术

风机的叶轮是风机的重要组成部分，一般由轮盘、叶片和轮盖焊接而成。由于风机型号众多，叶轮的规格也相对较多，因此不同型号叶轮的焊接形式多有不同，特别是大型风机所用叶轮的尺寸较大、叶片较多、重量大、叶片间距较小，焊接时人工翻转角度费时费力，焊接十分困难，很难做到焊接完整。

为解决焊接工艺存在的不足，中国发明专利CN100453818C公开了一种翼型离心叶轮，在带有筋板的非等壁厚翼截面空心铝型材上制造单层榫头，在前、后盘上制造榫眼，叶片榫头插入前、后盘上的榫眼后弯曲固连制成叶轮。中国实用新型专利CN2823614Y公开了一种前向多翼离心通风机的新型叶轮，有前、后盘，前、后盘与叶片连接，叶片的两端设置铆头脚，前、后盘上设置与铆头脚对应的穿孔，铆头脚穿装在前、后盘的穿孔中，并穿透前、后盘上的穿孔，铆头脚穿过前、后盘上穿孔的部分以变形形式卡紧在前、后盘上。上述两结构中，叶片与前、后盘连接牢固，风机振动小，噪音小，工作效率高，所以此中叶片与前、后盘之间的连接结构以被广泛采用。

上述结构中，在将叶片的榫头弯曲并压紧于前、后盘上时，需要一定的压力及保压时间，为保证叶片的各榫头折弯到位、叶片在前、后盘之间无前后窜动，需借助半自动机电设备，保证叶轮质量一致。

发明内容

本实用新型目的是提供一种叶轮成型机，使用本结构，叶片与轮盘、轮盖组装快速、连接牢固，叶轮质量一致性好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种叶轮成型机，所述叶轮由叶片、轮盘和轮盖连接而成，所述叶片的两端设有榫头，所述轮盘和轮盖上设有与榫头对应的榫眼，所述叶轮成型机包括机台、定位盘、预压机构、上加压机构和下加压机构，所述定位盘固设于机台上，定位盘上设有下导向孔，所述叶轮卡设于该定位盘上；

所述预压机构设于定位盘的上方，由预压驱动装置和预压盘构成，所述预压盘上设有上导向孔；

所述上加压机构由上加压驱动装置、叠设于预压盘上方的上加压盘和固连于该上加压盘下方的上顶杆构成，所述上顶杆对应地插设于上导向孔内，所述叶轮上端的榫头位于上顶杆与叶轮之间；

所述下加压机构由下加压驱动装置、设于定位盘下方的下加压盘和固连于该下加压盘上方的下顶杆构成，所述下顶杆对应地插设于下导向孔内，所述叶轮下端的榫头位于下顶杆与叶轮之间。

上述技术方案中，所述轮盖的外缘向前折弯形成轮盖边沿，所述轮盘的外缘向后折弯形成轮盘边沿，所述定位盘上端设有下限位台面，所述预压盘下端设有上限位台面，叶轮成型时，轮盖边沿和轮盘边沿的其中之一压紧于下限位台面上，另一边沿压紧于上限位台面上。

进一步的技术方案，所述叶轮的轮盘位于轮盖的上方，所述叶轮上端的榫头位于上顶杆与轮盘之间，所述叶轮下端的榫头位于下顶杆与轮盖之间；

所述轮盖边沿压紧于下限位台面上，轮盘边沿压紧于上限位台面上。

上述技术方案中，所述定位盘由内、外两层构成，外层定位盘和内层定位盘之间设有与轮盖匹配的定位槽，所述轮盖卡设于内、外层定位盘之间；

所述内层定位盘内侧同轴固设有顶针，顶压于叶轮上的顶针孔内。

上述技术方案中，所述预压盘上固设有相对设置的两导向杆，所述机台上开设有供所述导向杆在其中滑动的导向孔。

上文中的叶轮成型机还包括具有帽端的导杆，所述上加压盘上开设有通孔，所述导杆的非帽端穿过通孔与预压盘固连，导杆的帽端位于上加压盘的上方。

上文中的叶轮成型机还包括控制系统和泵，所述预压驱动装置、上加压驱动装置以及下加压驱动装置利用控制系统与泵通断连接。

上述技术方案中，所述机台由底座和固设于底座上方的框架构成，所述预压驱动装置、上加压驱动装置的壳体固设于框架上方，所述预压驱动装置、上加压驱动装置的输出轴经框架向下伸出；

所述框架的侧方设有容置控制系统的控制箱，该控制箱的面壁上设有复数个按钮，所述按钮与控制系统电连接。

进一步的技术方案，所述预压驱动装置和下加压驱动装置均为液压缸，所述上加压驱动装置由并列设置的2个液压缸构成，所述泵为油泵。

上述技术方案中，所述底座上开设有带门的储存室，所述泵和下加压驱动装置放置于该储存室内。

本实用新型的工作步骤如下所述：

(1)首先将叶片两端的榫头对应穿装在轮盘和轮盖的榫眼中，并穿过轮盘和轮盖上的榫眼，完成叶片与轮盘、轮盖之间的初定位；