[实用新型]防爆双螺杆强自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种防爆双螺杆强自吸泵，应用于石油化工行业。 

背景技术

众所周知，以往石化企业炼化装置液下提上主要使用长轴液下泵、潜污泵、强力自吸泵、无密封自吸泵、内回流自吸泵、透平式自吸泵等液下提上泵，即使将普通的双螺杆泵作为石化企业炼化装置的液下提上泵使用，其也存在缺点与不足，即存在介质容易燃爆的严重安全隐患。

上述各液下提上泵的结构原理及优缺点如下：

（一）     长轴液下泵

1、主要结构原理及特点

（1）叶轮浸入液下，有效汽蚀余量NPSHA＞必须汽蚀余量NPSHR，不易抽空；

（2）上端滚动轴承与下部托瓦组合，实现转子轴向定位和径向支撑；

（3）自泵外部引入一股液流对托瓦进行润滑。

2、运转过程中存在的问题

（1）泵轴较长，吊装及维修非常不便；

（2）泵轴较长，振动较大，托瓦易损，故障率相对较高；

（3）泵有异常，不易发现，不能及时维修，以至于造成设备严重损坏，并易导致安全事故；

（4）油池内存在气相空间，泵运转过程中产生的机械摩擦火花易引发可燃气爆炸，存在较大的安全隐患。

（二）潜污泵

1、主要结构原理及特点

（1）电机及泵体浸入液下，有效汽蚀余量NPSHA＞必须汽蚀余量NPSHR，不易抽空；

（2）泵体与电机共轴，电机侧三口轴承组合，转子轴向定位和径向支撑；

（3）采用双道机械密封，密封浸入封油中。

2、运转过程中存在的问题

（1）电机及泵体浸入液下，维修不便；

（2）电器元件老化后，易漏电，不防爆；

（3）零部件易腐蚀，寿命短；

（4）机封也比较容易失效。

（三）强力自吸泵

1、主要结构原理及特点

（1）将离心泵轴加长，靠自身泵轴带动配置在轴承 箱处的吸排气机构，用塑料软管将吸排气机构和泵吸入管联通；

（2）接通电源，吸排气机构将吸入管及泵壳内气体排出，介质吸入泵腔，再将吸排气机构与高速旋转的泵轴脱离，使其停止吸排气，调节出口阀门，使泵运行。

2、运转过程中存在的问题

（1）吸排气系统故障率高，由于轴承箱附加了吸排气机构负荷，轴承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损，经常更换维修；

（2）吸真空开始泵体内是无介质的，机封端面干旋转经常造成干摩擦损坏，如用填料密封干磨后，间隙变大，漏气抽真空经常失效；

（3）吸排气机构齿轮需手动挡离合，操作不便，经常发生齿轮离合时打齿现象，易产生火花，存在安全隐患；

（4）介质经常被吸入到吸排气机构，造成喷水现象；

（5）结构复杂，拆装维修不便，非标泵件，维护互换性差。

（四）无密封自吸泵

1、主要结构原理及特点

（1）在泵壳内设有气液分离室，启动前将泵体及其下方的储液室内灌满介质，启动后通过叶轮不断的气液混输分离及回流，将吸入管空气抽走，达到将介质吸上引入的目的。

2、运转过程中存在的题

（1）自吸性能可靠性低，尤其介质有杂质时经常自吸失效，泵启动打不出液体；

（2）泵效率低，本身存在水力损失及回流损失，水力性能落后，耗能大；

（3）自吸能力差，最大吸上4.5m；

（4）入口空气控制阀经常失效，造成停泵后介质虹吸倒流，再次启动时自吸失效，频繁维修；

（5）停运时，泵内液体容易从副叶轮轴封处溢出。

（五）内回流自吸泵（也被称为汽液混合式自吸泵）

1、主要结构原理

（1）在泵体内设计有气液分离室，启动前将泵灌满介质，启动后通过叶轮不断的气液混输、分离和回流，将泵吸入管空间抽真空，达到介质吸上的目的。

2、运转过程中存在的问题

（1）泵体内分离室液体回流孔易受杂质堵塞，经常造成自吸失效；

（2）泵效率低，存在水力损失和回流损失；

（3）自吸时间较长；

（4）自吸性能可靠行不高，自吸能力差。

（六）透平式自吸泵

1、主要结构原理

（1）在离心泵的吸入端配置高速旋转达10000转/分的透平机抽真空，将介质吸入到泵壳内，再将泵启动运行，透平机停止工作。

2、运转过程中存在的问题