[实用新型]真空感应炉用微正压稳压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稳压控制系统，尤指一种用于稳定真空感应炉内惰性保护气体（如氩气）微正压的控制系统。

背景技术

真空感应炉是一种在真空环境下通过电磁感应方式将金属加热并熔化，在石墨坩埚中降温时加入惰性保护气体（如氩气）来防止液态金属氧化的高温熔炼设备，一般来说，该真空感应炉包括炉体，该炉体内设有加热控制装置、快充阀、微充阀、放气阀，该加热控制装置包括加热感应线圈，该加热感应线圈设于石墨坩埚中，该快充阀与快充系统连接，该微充阀与微充系统连接，该放气阀与放气系统连接。

在实际生产过程中，先对炉体抽真空，置于石墨坩埚中的金属被加热感应线圈加热至液态，然后停止加热，液态金属在石墨坩埚中冷却。在冷却的过程中，开启快充阀，向炉体内充入惰性保护气体，防止液态金属被氧化，同时通过微压检测器监测炉体内压力，当炉体内压力达到逼近大气压的一个预设值（如95KPa）后，关闭快充阀，开启微充阀，向炉体内小流量缓慢充入惰性保护气体，且一直保持微充开启状态，当炉体内压力在持续充气和金属放气的双重作用下超过预设微正压值（如101KPa）后，开启放气阀，将多余气体释放到外部大气中，保护炉体不被正压损坏，当炉体内压力恢复到预设微正压值时，关闭放气阀，以稳定炉体内压力，实现在炉体处于预设微正压值的条件下，液态金属被无氧化冷却的目的。

从实际实施中可以看到，已有的真空感应炉虽然能够实现液态金属无氧化冷却的目的，但是，微压检测器是人工方式读取数值，快充阀、微充阀、放气阀均是人工方式控制开启与关闭，因而，存在监测结果读取不准确，阀门控制不及时、不准确，人工成本大等缺陷，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空感应炉用微正压稳压控制系统，该系统可使炉体内压力稳定保持在预设微正压值的条件下，使液态金属在稳定的微正压环境下被无氧化冷却，保证了成品的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种真空感应炉用微正压稳压控制系统，用于真空感应炉，该真空感应炉包括炉体，其特征在于：该微正压稳压控制系统包括稳压控制电路，该炉体内设置的多触点式微压控制器的电源输入端、信号输出端分别与该稳压控制电路的电源输出端、信号输入端连接，该炉体内设置的快充阀、微充阀、放气阀的控制端分别与该稳压控制电路的相应控制信号输出端连接，该快充阀的输入口与外部的快充系统连接，该微充阀的输入口与外部的微充系统连接，该放气阀的输出口与外部的放气系统连接。

所述稳压控制电路包括交流220伏电源、第一继电器、第二继电器、第三继电器，该交流220伏电源的电源输出端经由总开关与直流电源转换器的输入端连接，该直流电源转换器的输出端与所述多触点式微压控制器的电源输入端连接，该第一继电器的线圈、该第一继电器的第一常开触点串联后连接在该直流电源转换器的低电位输出端与所述多触点式微压控制器的相应信号输出端之间，该第一继电器的第一常开触点的两端并联有快充手动启动常开开关，所述快充阀的控制端经由该第一继电器的第二常开触点与该交流220伏电源的正输出端连接，该第二继电器的线圈、该第二继电器的第一常开触点、微充手动停止常闭开关串联后连接在该直流电源转换器的高电位输出端与低电位输出端之间，该第二继电器的第一常开触点的两端并联有微充手动启动常开开关，所述微充阀的控制端经由该第二继电器的第二常开触点与该交流220伏电源的正输出端连接，该第三继电器的线圈的两端分别与所述多触点式微压控制器的相应信号输出端、该直流电源转换器的高电位输出端连接，所述放气阀的控制端经由该第三继电器的第一常开触点与该交流220伏电源的正输出端连接。

所述快充手动启动常开开关、所述微充手动停止常闭开关、所述微充手动启动常开开关均为按钮开关。

所述第一继电器的第二常开触点与所述快充阀之间串联有保险器，所述第二继电器的第二常开触点与所述微充阀之间串联有保险器，所述第三继电器的第一常开触点与所述放气阀之间串联有保险器。

所述直流电源转换器为220伏转24伏直流电源转换器。

本实用新型的优点是：

本实用新型对炉体内压力进行实时监测，通过对快充阀、微充阀和放气阀的控制，使炉体内压力稳定保持在预设微正压值的条件下，使液态金属在稳定的微正压环境下被无氧化冷却，保证了成品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的组成框图。

图2是本实用新型的一较佳实施例示意图。

具体实施方式