[实用新型]抗振镗刀刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种抗振镗刀刀杆。

背景技术

深孔镗削一直是镗削加工的难点，而解决深孔镗削的关键是深孔镗刀的设计制造。现有深孔镗削镗刀采用钢材整体成型制造，镗孔深度一般控制在刀杆4倍直径以内，4～6倍直径需要降低切削参数，超过6倍直径钢制整体镗杆无法加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有利于深孔镗削的镗刀刀杆。

为解决上述问题采用的技术方案是：抗振镗刀刀杆包括刀杆体，刀杆体长度方向的中部沿刀杆体长度方向设置有抗振部。

具体的是：刀杆体包括镗刀连接部和机床连接部，镗刀连接部一端设置有连接孔，机床连接部一端设置有连接孔，抗振部长度方向两端均设置有凸台，两个凸台分别与两个连接孔通过过盈配合连接。

进一步的是：机床连接部为锥形刀柄式结构。

具体的是：刀杆体内部设置有空腔，抗振部填充于空腔内。

进一步的是：刀杆体一端为锥形刀柄式结构。

具体的是：刀杆体包括镗刀连接部，镗刀连接部一端设置有连接孔，抗振部长度方向一端设置有凸台，凸台与连接孔通过过盈配合连接。

具体的是：所述刀杆体长度方向的一端为机床连接端端面，刀杆体内沿刀杆体长度方向设置有盲孔，盲孔的孔口位于机床连接端端面上，抗振部填充于盲孔内。

本实用新型的有益效果是：据研究钢制整体刀杆难以加工很深的孔的原因是加工时刀杆振动过大。刀杆体长度方向的中部沿刀杆体长度方向设置有抗振部，抗振部材料为硬质合金或重金属，硬质合或重金属具有弹性模量和密度较高的特点，有利于减少镗削时刀杆的振动，根据实验，使用本实用新型的镗刀刀杆加工深孔，镗刀刀杆的振动明显减小，可以加工深度为刀杆直径6至10倍的孔。

附图说明

图1是抗振镗刀刀杆第一种具体设置方式结构示意图A；

图2是抗振镗刀刀杆第一种具体设置方式结构示意图B；

图3是抗振镗刀刀杆第二种具体设置方式结构示意图A；

图4是抗振镗刀刀杆第二种具体设置方式结构示意图B；

图5是抗振镗刀刀杆第三种具体设置方式结构示意图；

图6是抗振镗刀刀杆第四种具体设置方式结构示意图；

图中标记为：刀杆体1、机床连接部2、连接孔3、凸台4、抗振部5、镗刀连接部6、空腔7、盲孔8、机床连接端端面9、。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种有利于深孔镗削的镗刀刀杆，抗振镗刀刀杆，包括刀杆体1，刀杆体1长度方向的中部沿刀杆体1长度方向设置有抗振部5。据研究钢制整体刀杆难以加工很深的孔的原因是加工是刀杆振动过大。刀杆体1长度方向的中部沿刀杆体1长度方向设置有抗振部5，抗振部5材料为硬质合金或重金属，硬质合或重金属具有弹性模量和密度较高的特点，有利于减少镗削时刀杆的振动，根据实验，使用本实用新型的镗刀刀杆加工深孔，镗刀刀杆的振动明显减小，可以加工深度为刀杆直径6至10倍的孔。

抗振镗刀刀杆第一种具体设置方式如图1或图2所示：刀杆体1包括镗刀连接部6和机床连接部2，镗刀连接部6一端设置有连接孔3，机床连接部2一端设置有连接孔3，抗振部5长度方向两端均设置有凸台4，两个凸台4分别与两个连接孔3通过过盈配合连接。机床连接部2形状可以为圆形。机床连接部2也可以为锥形刀柄式结构，锥形刀柄式结构是指形状和结构与锥形刀柄相同，这种结构可以与机床上与锥形刀柄相应的卡具直接连接。

抗振镗刀刀杆第二种具体设置方式如图3或4所示：刀杆体1内部设置有空腔7，抗振部5填充于空腔7内。刀杆体1的一端（即与机床连接的一端）形状可以为圆形。刀杆体1的一端也可以为锥形刀柄式结构，锥形刀柄式结构是指形状和结构与锥形刀柄相同，这种结构可以与机床上与锥形刀柄相应的卡具直接连接。

抗振镗刀刀杆第三种具体设置方式如图5所示：刀杆体1包括镗刀连接部6，镗刀连接部6一端设置有连接孔3，抗振部5长度方向一端设置有凸台4，凸台4与连接孔3通过过盈配合连接。

抗振镗刀刀杆第四种具体设置方式如图6所示：刀杆体1长度方向的一端为机床连接端端面9，刀杆体1内沿刀杆体1长度方向设置有盲孔8，盲孔8的孔口位于机床连接端端面9上，抗振部5填充于盲孔8内。