[实用新型]孔口飞边和毛刺清理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔口飞边和毛刺清理器。

背景技术

一般机械零件上都有很多用于连接的螺孔和光孔，如：变速箱、机器人构件、发电机构件等，上面布满了几十甚至上百个螺孔和光孔。它们加工出来后，孔口均会产生飞边和毛刺，必须得给予清理干净。通常清理这些飞边和毛刺时是靠手工用砂皮、刮刀、锉刀、手用倒角钻、勾式倒角器等工具去完成，这些工具使用起来存在以下缺点：

1.生产效率低，要耗费大量的工作时间，操作者情绪易变得烦燥，影响到产品质量；

2.因为是手掌在用力去操作，孔一多必然耗时就长，手掌或手臂会变得酸痛，碰到不锈钢、冷轧板等塑性和轫性强的材料时更突出，从事该项工作的员工的手掌皮肤变得很粗糙，布满了裂纹，劳动强度较大；

3.箱体内腔深处的孔，因空间狭小，手施展不开和用不上劲，清理质量不理想；

4.稍不小心就易把孔口的平面弄出划痕，对高精度的安装面或密封面来说是很不利的；

5.市面上常见的勾式倒角器虽然效率高，但当孔口边有竖墙或螺孔处在深长的轴孔里时也就不适用了，对螺纹也有伤害。

发明内容

为了克服现有机械加工零件孔口飞边、毛刺清理时存在的低效、烦琐、易弄花高精度安装平面等缺点，本实用新型提供一种快速、轻便省力、口孔外观美，适用性广的机械式孔口飞边和毛刺清理器。

本实用新型采用的技术方案是：

孔口飞边和毛刺清理器，其特征在于：包括手柄、摇臂、连杆、主轴、倒角锪刀以及壳体，所述壳体为中空结构且其内部设有所述主轴，所述主轴的一端伸出所述壳体并与所述连杆传动连接，另一端伸出所述壳体并与所述倒角锪刀可拆卸式连接；所述连杆一端开设有第一通孔，所述主轴穿过所述第一通孔且通过第一螺母与所述连杆连接，所述连杆可带动所述主轴转动；所述连杆另一端开设有第二通孔，所述摇臂一端穿过所述第二通孔且通过第二螺母与所述连杆固接；所述摇臂另一端与所述手柄连接。

进一步，所述壳体内的所述主轴上套设有挡圈；所述挡圈两端的所述壳体内壁与所述主轴之间设置有深沟球轴承，所述壳体内壁与靠近所述倒角锪刀一端的所述主轴之间设置有推力球轴承。

进一步，还包括用于锁紧所述壳体与所述主轴的螺母盖，所述螺母盖设在所述主轴远离倒角锪刀的一端。

进一步，所述倒角锪刀上设有刀柄，所述刀柄上设有螺纹结构，所述主轴与所述倒角锪刀连接的一端开设有螺纹孔，所述螺纹结构与所述螺纹孔相配合实现所述倒角锪刀与所述主轴的螺纹连接。

进一步，所述第一螺母与所述连杆之间设有弹簧挡圈。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

（1）将需要的倒角锪刀（90°或120°自选）的柄部旋进主轴的螺纹孔里，用扳手拧紧；

（2）左手握住壳体，把锪刀刀头放在孔口处，施加一点轴向力，右手顺时针转动手柄，带动主轴转动从而主轴带动刀具旋转，孔口的飞边和毛刺能轻松的被刀具清理干净。

本实用新型的技术构思是：

（1）利用曲柄杠杆原理，对手柄施加力矩，连杆驱动配在主轴上的刀具旋转，从而让刀刃把孔口上的飞边毛刺刮削下来，并在孔口边形成一条光滑且一致性的钝边；

（2）采用深沟球轴承和推力球轴承来担负起轴的转动和受力支撑，保证机器旋转轻松自如，无轴向串动间隙。机器零件少，结构简单，重量轻，手持轻便；

（3）通过加长刀具的柄长，能轻松地解决深长轴孔里螺孔的飞边和毛刺清理。

本实用新型的有益效果体现在：结构简单、快速高效、使用轻便省力；只需要改变前部刀具的直径和长度，就能清理干净多种规格和空间狭小内腔里的螺孔或光孔口部的飞边和毛刺；既适用又灵活，配的刀具很普通，易于采购。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型主轴示意图。

图3是本实用新型壳体示意图。

图4是本实用新型螺母盖示意图。

图5是本实用新型连杆示意图。

图6是本实用新型摇臂与手柄连接示意图。

图7是本实用新型挡圈示意图。

具体实施方式