[实用新型]碎纸机传动机构及其齿轮组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及碎纸机制造领域，尤其涉及一种碎纸机传动机构及其齿轮组合。

背景技术

请参照图1，为现有的一种碎纸机传动机构，该碎纸机传动机构包括：马达1、齿轮机构2以及两刀轴3，所述齿轮机构2具有双联齿轮Ⅰ21、齿轮组合22以及连接所述双联齿轮Ⅰ21与所述齿轮组合22的双联齿轮Ⅱ23，所述齿轮组合22具有分别套设于一刀轴3上的传动齿轮Ⅰ221与传动齿轮Ⅱ222，所述传动齿轮Ⅰ221与所述双联齿轮Ⅱ23齿合。

现有的碎纸机传动机构存在以下不足之处：

当刀轴3较小且齿轮组合22较薄时，由于齿轮组合22与刀轴3的接触面积较小，故使得刀轴3工作时容易出现扭断的情况；而为了防止刀轴扭断，目前，业界普遍采用增大刀轴3直径以及增加齿轮组合22厚度的方法，然而，该方法不但使得制造材料成本增加，而且使得碎纸机的重量增加，故不利于提高竞争力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种刀轴不容易发生扭断且制造的材料成本低的碎纸机传动机构及其齿轮组合。

本实用新型提供一种用于碎纸机中的齿轮组合，其包括：套设于碎纸机的刀轴上的连接套以及分别套设于所述连接套上的传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ。

本实用新型提供还提供一种碎纸机传动机构，其包括机架以及分别固定在机架上的马达、齿轮机构和两刀轴，所述齿轮机构具有双联齿轮Ⅰ、齿轮组合以及连接所述双联齿轮Ⅰ与所述齿轮组合的双联齿轮Ⅱ，所述齿轮组合具有套设于其中一刀轴上的连接套以及分别套设于所述连接套上的传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ，所述传动齿轮Ⅰ与所述双联齿轮Ⅱ齿合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ分别通过连接套间接套在刀轴的外围，该结构可以很好解决在刀轴较小以及传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ较薄时，减小传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ对刀轴的剪切力，从而可防止刀轴扭断。

（2）所述连接套的设置，使得刀轴强度加强，从而无需增大刀轴直径以及增加传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ的厚度，从而有利于节省制造的材料成本。

附图说明

图1为现有的碎纸机传动机构部分分解图；

图2为本实用新型碎纸机传动机构的组合图；

图3为图2的另一视角图；

图4为本实用新型碎纸机传动机构的部分分解图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参照图2至图4，本实用新型提供一种碎纸机传动机构，其包括机架1以及分别固定在机架1上的马达2、齿轮机构3、第一刀轴4以及第二刀轴5。

所述马达2的转轴输出端21安装有驱动齿轮（未图示）。

所述齿轮机构3具有双联齿轮Ⅰ31、齿轮组合32、连接所述双联齿轮Ⅰ31与所述齿轮组合32的双联齿轮Ⅱ33以及从动齿轮34。

所述双联齿轮Ⅰ31由连成一体的大齿轮Ⅰ311以及小齿轮Ⅰ312，所述大齿轮Ⅰ311与所述驱动齿轮（未图示）齿合。

所述齿轮组合32具有连接套321、传动齿轮Ⅰ322、传动齿轮Ⅱ323以及阻挡装置324。所述连接套321具有供所述第一刀轴4套设的套孔3211，所述套孔3211沿垂直于所述第一刀轴4中心线方向的截面是多边形截面，所述连接套321的套孔3211套设于所述第一刀轴4上；所述传动齿轮Ⅰ322与传动齿轮Ⅱ323分别套设于所述连接套321上，且所述传动齿轮Ⅱ323设置在所述传动齿轮Ⅰ322的右侧。

所述双联齿轮Ⅱ33由连成一体的大齿轮Ⅱ331以及小齿轮Ⅱ332，所述大齿轮Ⅱ331与所述小齿轮Ⅰ312齿合；所述小齿轮Ⅱ332与所述传动齿轮Ⅰ322齿合。

所述阻挡装置324套在所述第一刀轴4上且位于所述传动齿轮Ⅰ322的左侧，所述阻挡装置324由挡片3241以及位于所述挡片3241左侧的开口挡圈（未图示）组成，用于防止所述传动齿轮Ⅰ322滑出。

所述从动齿轮34安装在所述第二刀轴5上，且所述从动齿轮34与所述传动齿轮Ⅱ323齿合。

本实用新型碎纸机传动机构工作过程如下：

当马达2的转轴输出端21旋转时，驱动齿轮（未图示）驱动双联齿轮Ⅰ31的大齿轮Ⅰ311转动；大齿轮Ⅰ311转动时，通过小齿轮Ⅰ312带动双联齿轮Ⅱ33的大齿轮Ⅱ331转动；大齿轮Ⅱ331转动时，通过小齿轮Ⅱ332带动齿轮组合32的传动齿轮Ⅰ322转动；传动齿轮Ⅰ322转动时，带动传动齿轮Ⅱ323以及从动齿轮34转动，从而使得第一刀轴4和第二刀轴5转动碎纸。