[实用新型]无浇道模具结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种无浇道模具结构，尤指一种适用于冷浇道模具射出成型技术，具有无废料、可缩短射出成型时间、可省却人力清除废料残留在模具上作业时间，进而达到有效提升产能的无浇道模具结构技术。

背景技术

现有相关的公开技术，如专利证号：TW M359418的共享型冷浇道模块，其揭示：包括一浇道构造，该浇道构造具有多个引导件及多个喷嘴，其中，每一引导件，具有一基壁、贯穿该基壁的二通孔、自该基壁向下延伸的一内管壁、一外管壁、一由该内管壁与该外管壁所界定出且与该二通孔相连通的回路，及一由该内管壁所界定出的浇道；以及每一喷嘴，可拆离地连接于该引导件末端部，具有一底壁、自该底壁向上延伸的一连接环壁、一套接环壁、一由该套接环壁所界定出的套接部，及一贯穿该底壁且与该套接部相连通的射口，该套接部供该内管壁末端部套入，该射口与该浇道连通；一注料机构，具有由上往下依序堆栈固接的一上浇道板、一下浇道板、一隔热板及一加热板；该上浇道板具有一供热固性树脂注入的注料管、多个相互贯通且与该注料管连通的上浇道，及多个相连通的上导流道；该下浇道板具有多个与该等上浇道相对应连通的下浇道、多个贯穿该下浇道板且与该下浇道相连通的流道，及多个相贯通且与该等通孔相连通的下导流道；该隔热板具有多个贯穿该隔热板的贯孔，该贯孔供该引导件穿设置入；该加热板具有多个与该等贯孔相对应的穿孔，该多个穿孔供该多个引导件穿设置入；以及一模具组，具有一上模板及一与该上模板相对合的下模板；该上模板具有多个上模穴；该下模板具有多个开口朝上且与该多个上模穴相对合的下模穴。

然而上述技术存在有如下的缺点：

一、该冷浇道模块在射出产生过程中，因喷嘴于射口处无封闭设计，导致该处当上模板与加热板分离时间较长后，热固性树脂便会自射口处外渗形成珠状凸料，此时必需要仰赖生产人员将该凸料剔除后，才能再继续生产，据此，会造成生产中断，影响产能的缺点。

二、热固性树脂自上模板的通道导入上、下模穴成型后，于通道内的热固性树脂便成为废料，因此，在生产过程，除了会造成废料过多之外，由于通道的设计也会延长成型时间，而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无浇道模具结构，其借由无浇道设计，使热固性树脂经该模具射出成型后，具有无残料和可缩短成型时间，进而达到节省材料及有效提升生产率的功效增进。

为达到上述目的，本实用新型提供一种无浇道模具结构，包括：一下模板，下模板的上端面设有多个开口向上的下模穴，该下模板的板体上设有多个下加热孔，供组设加热件；还包括一上模块，该上模块包括一上模板，上模板的底部设有多个开口向下的上模穴，多个上模穴与下模板的多个下模穴相互对合；该上模板的各上模穴处均独立连接有一出料孔；多个能够同步上下作动的挡料销末端对应套合于多个出料孔中，并且将套合的出料孔予以填满封闭。

进一步地，该上模块还包括：自上而下依次层叠连接成一体的上封板、下封板、上挡料板、下挡料板、上流板、下流板、冷板、隔热板及热板，该冷板、隔热板、热板及上模板之间还设有多个分注头；其中，该热板底部对合连接于上模板的上端面；该多个分注头沿轴向设有贯穿的中空流道，供多个挡料销对应套合，并且在中空流道与挡料销之间形成环形流道，而多个分注头一端对应连接于上模板的多个出料孔处。

进一步地，该上模块于该上封板处设有一上入料孔；该下封板的上端设有顶分流槽，该顶分流槽与该上入料孔的底部相连接，该顶分流槽底部设有向下贯穿的多个顶分流孔；该上挡料板设有与该顶分流孔数量相一致且贯穿的上导孔，该下挡料板设有与所述上导孔数量相一致且贯穿的下导孔，该上挡料板、下挡料板层叠后于对合连接的上导孔、下导孔中穿套有导管，该导管的管孔上端与该顶分流孔底部相连接；该上流板设有纵向贯穿的多个上料孔与多个导管相对合，且在该上料孔的上端连接于导管的底部；该下流板上端设有一个以上开口向上的下分流槽，该下分流槽与上料孔的底部连接，该下流板设有多个纵向贯穿的导料孔，每一导料孔均设有连接孔，该连接孔与该下分流槽相互贯通，且在导料孔上端形成缩颈段，且多个导料孔底部与多个分注头的中空流道的一端对应连接，进而容套于中空流道内的挡料销一部分套于该导料孔中，并且与该缩颈段呈套合状态；该挡料销与导料孔之间形成有间隙。

进一步地，该上模块于挡料销上端设有凸环；于该下挡料板设有多个穿孔，供多个挡料销一端对合组套，该穿孔的上端设有扩孔，当挡料销穿套于穿孔后，该凸环能够容套在对应处的扩孔中，且该上挡料板与下挡料板层叠成一体。