[实用新型]风压去杂棉花剥壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于棉花去掉外壳的设置，具体的说是一种风压去杂棉花剥壳机。

背景技术

棉花收获后，带有棉桃和棉壳的棉花要将外面的壳去掉，由于棉花柔软容易粘连，外面的壳很难去掉，通常情况下，要依靠人工直接分择去壳，这种传统的手工方式速度慢、效率低，既难以满足大面积生产的需要，又直接导致棉花生产成本难以控制。

发明内容

本实用新型为有效解决上述存在的棉花去壳困难和效率低、成本高的问题，提供一种风压去杂棉花剥壳机，具有剥壳效果好、速度快的显著特点。

本实用新型包括鼓风机和顶簧，所采用的技术方案在于：设置一个封闭的机架，在封闭机架内的中间部位安装一个挂棉刺辊，在机架的上方安装一个可向机架内部吹风的鼓风机，机架后侧设置进料漏斗，其内安装一个进料口，顺进料口倾斜向下依序再设置挤压分离装置和脱棉器，脱棉器的上方与挂棉刺辊之间安装一个剥壳辊，同时，在机架的前侧上方设置棉花出口，下侧设置棉壳出口。

为了让鼓风机进入机架后能有效在挂棉刺辊上下起到很好脱壳和排花作用，在鼓风机位于机架内的风口处设置一个三角形分风板，通过三角形分风板，可让鼓风机产生的吹风分上下顺挂棉刺辊分别吹向棉花出口和棉壳出口，由此可去掉棉壳的棉花从刺辊上分离吹掉，又可将下方剥掉的棉壳经棉壳出口吹出。

所述挂棉刺辊的周面上分布有刺牙。所分布的刺牙可按挂棉刺辊逆时针旋转方向的倾斜状态设置，由此可让挂棉刺辊逆向旋转时，能有效的将下方剥掉棉壳的棉花勾挂在刺辊周面上行至上方时经鼓风机顺倾斜方面很方便的通过风力分离刺辊经绵花出口吹出。同时可将剥壳辊所分离的棉花勾挂在挂棉刺辊上。

上述方案中所述的挤压分离装置是由数个一字型排列的分离滚轴，并在外面套装一个可循环转动的挤压输送带，并配置数个带顶簧的弹性挤压轴，当进入的带壳棉花顺挤压输送带输送时，弹性挤压轴即在顶簧的作用下通过挤压方式将粘连在棉壳上的棉花与棉壳生长组织分离。

为了更好的将粘连在棉花上的棉壳和棉杂分出，在挂棉刺辊周面上还装有数个去壳器，当刺辊旋转时，去壳器能进一步的排除棉花上所粘连的棉壳和棉杂。

同时为让鼓风机进入内部的风能更有效的发挥作用，在挂棉刺辊内侧的机架内面上设置数个导风板。所设置的导风板可向下向内倾斜设置，当鼓风机的风力经三角形分风板分别向下吹入时，可通过导风板让风力围绕挂棉刺辊的周面发挥作用。

所述进料器的周面分布有多个进料凹槽，所分的凹槽可为圆型，并顺旋转方向由深到浅进行设置，由此可让棉桃进入后能分别落入多个凹槽内均匀带入到下方的挤压装置内。

本技术方案中所涉及的挂棉刺辊、鼓风机、进料器、脱棉器和剥壳辊等需动力传动旋转的诸多构件，均在外端头安装皮带盘，由此可与电动机等动力设置相连接启动使用。

本实用新型通过上述技术方案，由此在设置内采用了挤压方式分离棉花，并采用鼓风机产生风力进一步的分离棉花和棉壳，所产生的棉花剥壳效果极佳，经制作样机试验，效果好、速度快，解决了现有同类产品技术中所存在的诸多缺陷，可广泛普及到农村千家万户中配置使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型挂棉刺辊结构示意图。

图3为本实用新型鼓风机与分风板结构示意图。

图4为本实用新型进料口周面分布进料凹槽结构示意图。

图5为本实用新型脱棉器结构示意图。

图6为本实用新型带顶簧弹性挤压轴结构示意图。

图7为本实用新型剥壳辊结构示意图。

图8为本实用新型去壳器结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3、4、5、6、7、8实施例所示：在一个封闭的机架1内中间有一个挂棉刺辊2，机架1上方的设置有向机架1内吹风的鼓风机3；机架1后侧的进料漏斗5内装有一个进料器4，顺进料器4倾斜向下依序设置有挤压分离装置和脱棉器9；在脱棉器9的上方与挂棉刺辊2之间有一个剥壳辊10；机架1的前侧上方设置有棉花出口11，下侧有棉花出口12。在鼓风机3位于机架1内的风口处设置有一个三角型分风板15。在挂棉刺辊2的周面上分布有刺牙17。挤压分离装置是数个一字型排列的分离滚轴6外套有一个循环式挤压输送带7，并配置有数个带顶簧19的弹性挤压轴8。在挂棉刺辊2周面上装有数个去壳器13。在挂棉刺辊2内侧的机架1内面上设置有数个导风机14。在进料器4的周面上分布有多个进料凹槽16。挂棉刺辊2、鼓风机3、进料器4、脱棉器9和剥壳辊10的外端头装有皮带盘18。