[实用新型]箱包板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材，尤其涉及一种箱包板材。

背景技术

日常使用的箱包包括旅行拉杆箱、家用衣箱、手提箱、公文箱子、化妆箱等类似容器。箱包根据材质不同分为皮质箱包、布质箱包和塑料箱包，不同材料的箱包有不同的保养和清洗方法。显然，上述这些材料制成的箱包中，塑料箱包不但颜色丰富多彩，而且使用性能非常好、易保养。皮质箱包和布质箱包则较为容易受到抗压、不易清洗和保养。特别是拉杆箱，要求容量较大，对其耐压和承重具有更高的要求。这些箱包在托运或者与其它重物堆放时，箱包的箱体常常被挤压变形，为了使箱包的抗压能力强，人们常采用增加箱包中的箱包板材的厚度来提高箱包的耐压性，这不仅在一定程度上增加了箱包整体的重量，而且耐压效果并不十分显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种箱包板材，该箱包板材的质量轻、抗压能力强。

本实用新型的技术方案为：一种箱包板材,由基板构成，所述基板的上表面设有多个间隔且平行分布的凸起，以形成所述基板的上、下表面的凹凸形状，所述基板的凸起的截面呈梯形。

进一步地，所述凸起的顶面与两侧斜面的夹角为130度-170度。

进一步地，所述凸起的顶面宽度为2.5毫米-8毫米，斜面宽度为3毫米-10毫米。

进一步地，所述凸起的高度为1毫米-4毫米。

进一步地，所述各凸起的间距为7毫米-25毫米。

进一步地，所述基板的厚度为0.5毫米-1.5毫米。

进一步地，所述凸起等间距分布且形状大小一致。

进一步地，所述凸起的顶面与两侧斜面的夹角为155度-165度，所述凸起的顶面宽度为4毫米-5毫米，斜面宽度为4毫米-6毫米，高度为1.5毫米-2.5毫米，各凸起的间距为11毫米-13毫米。

进一步地，所述基板的材料采用铝镁合金或聚碳酸酯。

进一步地，所述基板的上表面和/或下表面至少覆盖一层保护膜。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种箱包板材，达到了如下的技术效果：

1、本实用新型提供的箱包板材的基板的上表面设有多个间隔且平行分布的凸起，其可使箱包在受到重物挤压时，拥有一定的可变形空间，从而起到缓冲的作用，使箱包不易变形。

2、本实用新型提供的箱包板材十分轻薄，使箱包整体质量轻，托运轻松，且在一定程度上节省了生产箱包板材的材料资源，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的箱包板材的主视图；

图2为本实用新型所提供的箱包板材的仰视图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型提供一种箱包板材，如图1和图2所示，该箱包板材由基板1构成，基板1的上表面设有多个间隔且平行分布的凸起12，以形成基板1的上、下表面的凹凸形状，基板的凸起12的截面呈梯形；特别地，箱包板材各凸起12为等间距分布，且形状大小一致，形成在基板1的表面上凹槽11和凸起12相间分布，需要说明的是，基板1为薄厚均匀结构，从基板1上表面看呈现的凸起结构，在下表面看，则呈现的是凹槽结构，同理，从上表面看呈现的凹槽结构，在下表面看，则呈现的是凸起结构。进一步参阅图3，其中，基板1上凸起12的顶面与两侧斜面的夹角β为130度-170度，优选为155度-165度，更为优选160度；凸起12的顶面的宽度D为2.5毫米-8毫米，优选为4毫米-5毫米，更为优选4.5毫米；斜面宽度B为3毫米-10毫米，优选为4毫米-6毫米，更为优选5毫米；凸起的高度H为1毫米-4毫米，优选为1.5毫米-2.5毫米，更为优选1.6毫米；各凸起11的间距A为7毫米-25毫米，优选为11毫米-13毫米。基板1的厚度为0.5毫米-1.5毫米，优选为0.8毫米-1.2毫米，其十分轻薄，即可以具有良好的耐压性，不仅使使用者携带轻便，且节约了生产成本。基板的材料可采用轻质合金或聚碳酸酯等，其中，轻质合金优选为铝镁合金，当然也可采用现有技术中其它适用于箱包板材的材料，在此不作具体限定。采用此种箱包板材的箱包抗压能力强，因箱包板材为凹凸起伏的结构，在受到重物挤压时，具有一定的可变形空间，因此有一定的缓冲作用，使箱包受力后不易产生形变。