[实用新型]一种低温液体泵自密封气系统

说明书

技术领域

本实用新型属于空气分离领域，具体涉及一种低温液体泵自密封气系统。

背景技术

空气分离在工业上液氩产品输送最常用的方法就是液氩储槽通过充装液氩泵加压后输送至客户槽车中外卖。此充装液氩泵采用机械密封，在液氩泵上均使用有一定压力且无油的气体作为运转设备的密封气。为了保证液氩泵的安全运行，运转设备内需要确保干燥无水气体来隔绝被压缩组分液氩外漏，防止液氩外漏冻坏设备及冻伤人员的事故产生。

国内目前采取的措施是使用空分设备上有一定压力的仪表空气作为液氩泵的密封气，隔绝设备中的液氩外漏。采用这种方法的优点是成本低，缺点：一是当空分装置停机时密封气就没有了，这时液氩泵就会低温引起油分冻结损坏设备及可能冻伤操作人员，造成空分的不安全隐患；二是机械密封略有损坏，密封气窜进液氩中，极易使得液氩产品中含氧、含氮上升超过标准，造成氩槽和槽车的二次污染，不得不排放整个氩槽和槽车并需置换合格，空分运行成本大大提高。

国外部分厂家使用来自氮气管网的纯氮气作为冷箱的密封气，这种纯氮气通常由液氮汽化提供后备。这种方法的优点是即使空分停车也能够保证密封气的连续供应。缺点：一是由于液氮气化的价值比仪表空气高，造成空分运行成本的提高；二是虽然采用的是氮气密封中不含氧成分，若机械密封损坏，密封气窜进液氩中，液氩纯度含氮量超标，造成氩槽和槽车的二次污染，不得不排放整个氩槽和槽车并需置换合格，空分运行成本大大提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液氩泵自密封气系统，获得低运行成本、高可靠性的密封气。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种低温液体泵自密封气系统，其特征在于，自低温液体泵低温液体出口管路中引出一密封气管路，密封气管路出口端再返回至低温液体泵的机械密封处，该密封气管路上设有切断阀、第一散热盘管、减压阀、压力表、流量计、流量控制阀、止回阀；低温液体泵还设密封气出口管路及第二散热盘管。

进一步，所述的密封气管路进口端设置于低温液体泵低温液体出口管路中切断阀前的管路中。

本实用新型将密封气源改成自低温液体泵出口引出的纯度为99.999％的低温液体，经气化减压后引入低温液体泵中作为密封气源，彻底杜绝因密封气窜入低温液体如液氩中而造成产品纯度污染。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在液氩产品充装时使用自供气源作为液氩泵的密封气，实现了低成本生产，克服了单纯使用氮气的高成本缺陷及使用其他气源造成的二次污染问题；同时在装置停车期间因其是自供气源不影响液氩泵的充装，确保设备的安全运行，产品的及时输送。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的低温液体泵自密封气系统，自低温液体泵10低温液体出口管路20中引出一密封气管路30，密封气管路出口端再返回至低温液体泵10的机械密封处，该密封气管路30上设有切断阀1、第一散热盘管2、减压阀3、压力表4、流量计5、流量控制阀6、止回阀7；低温液体泵10还设密封气出口管路8及第二散热盘管。

进一步，所述的密封气管路10进口端设置于低温液体泵10低温液体出口管路20中切断阀40前的管路中。

在冷泵过程中打开自供密封气进气管路切断阀，液氩经过散热盘管2气化后经减压阀减压到10-20KPa，进流量控制阀控制进气流量8m3/h左右进入泵的机械密封处，密封气出口管路散热盘管复热后排出。

本实用新型采用自供密封气源，弃用其他气源，实现了低成本生产，克服了单纯使用氮气的高成本缺陷；同时一冷泵就有气源，保证了低温液体(液氩)泵的密封不间断，确保装置的安全运行；并且采用的是自身气源，避免了产品的二次污染，克服了现有技术中使用其他气源作为密封气方法的严重缺陷。