[实用新型]一种打底定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种用于煎盘的打底定位夹具。

背景技术

目前家庭厨房中越来越流行使用电磁炉，铝锅（具体可以是煎盘）由于具有导热快、重量轻等特点而受到人们的喜爱，但铝材质不能导磁，无法在电磁炉上直接使用，这就需要在锅底设置一层导磁金属层，也即在铝锅拉伸后需进行打底处理，目前打底工艺主要采用摩擦压力焊进行焊接，传统技术中煎盘的打底定位夹具如图1所示：包括上膜1’和下模2’，所述上模1’上设置有模腔11’，下模2’上套置有定位盘3’，定位盘3’上设置有定位凹槽31’，煎盘4’倒扣在下模2’上后，煎盘4’的煲口飞边41’刚好与定位凹槽31’的槽侧壁抵接形成煲口飞边定位，这种飞边定位结构容易使产品的内应力释放，从而造成产品呈椭圆形，加大了焊接过程中的偏边现象，采用煲口飞边定位的不锈钢煎盘其生产工艺路线为开料—拉伸—预飞边—打底—修边，预飞边工序的存在，一定程度上降低了产能，提高了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提高一种打底定位夹具，其具有减少焊接过程中的偏边现象、提高产能和降低生产成本等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打底定位夹具，包括上模座和下模，所述上模座上固定连接有上模，所述上模呈柱状结构，上模的侧壁和底壁连接过渡处为与产品内表面相适配的圆角；所述下模的上表面上设置有放置感应片的模腔，位于模腔外侧的下模上安装有定位座，所述定位座的内壁和上表面的连接过渡处为与产品煲口R角相适配的弧面，定位座通过该弧面对产品实现煲口R角定位。

作为上述技术方案的改进，所述定位座包括固定在下模上的支座和弹性连接在该支座上的托板，所述支座上设置有内凸环，内凸环上安装有支柱，所述托板套置在该支柱上，位于托板和内凸环的支柱上套置有两端分别与托板和内凸环抵接的压簧，支座上设置有限制托板高度平衡的限位块，所述弧面设置在托板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模的底端连接有下模板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在位于模腔外侧的下模上安装定位座，定位座的内壁和上表面的连接过渡处为与产品煲口R角相适配的弧面，定位座通过该弧面对产品实现了煲口R角定位，摒弃了传统技术中的煲口飞边定位方式，减少了由于飞边使产品内应力释放所造成的产品椭圆和因此带来的焊接过程中的偏边现象，同时，煲口R角定位减少了一道预飞边工序，提高了产能，降低了生产成本，本实用新型还具有结构简单合理紧凑、实施方便、成本低等特点。

附图说明

图1是传统技术中采用煲口飞边定位的夹具示意图；

图2是本实用新型采用煲口R角定位的夹具示意图；

图3是图2中A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图2~图3，本实用新型的一种打底定位夹具，包括上模座1和下模2，上模座1固定在冲压机的冲头上，所述上模座1上固定连接有上模3，所述上模3呈柱状结构，上模3的侧壁31和底壁32的连接过渡处为与产品4内表面相适配的圆角33，避免在冲压焊接时产品出现裂纹等现象；所述下模2的上表面上设置有放置感应片的模腔21，模腔21一来用于放置感应片，二来也用来对产品4实现定位，避免产品冲压焊接时在水平面内发生位移，位于模腔21外侧的下模2上安装有定位座5，定位座5为环形结构，所述定位座5的内壁和上表面的连接过渡处为与产品4的煲口R角41相适配的弧面51，定位座5通过该弧面51对产品4实现煲口R角定位。

作为本实施例的优选，所述定位座5包括固定在下模2上的支座52和弹性连接在该支座52上的托板53，所述支座52上设置有内凸环54，内凸环54上安装有支柱55，其中支柱55可选用螺杆，所述托板53套置在该支柱55上，位于托板53和内凸环54的支柱55上套置有两端分别与托板53和内凸环54抵接的压簧6，支座52上设置有限制托板53高度平衡的限位块7，其中限位块7可螺钉71连接在支座52的上表面，限位块7可绕螺钉71旋转，以利于托板53的拆装，所述弧面51设置在托板53上。这种结构使得托板53与内凸环54之间具有一定的活动盈余，摩擦压力焊的原理是基于待焊接的两接合面发生摩擦生热，接合面受热熔化，活动盈余的存在使得产品4受热发生变形时，压簧6配合限位块7能够自动补偿校正产品4的受热变形，确保产品4与上模3始终准确对位，减小了由于产品材料变形带来的影响，大大的提高了焊接性能。