[实用新型]一种用于灌装机的合盖装置

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种用于灌装机的合盖装置。

背景技术

在油脂生产企业或其它需要灌装机的生产企业进行灌装作业时，一般会用到灌装机进行液体的灌装。目前，为了提高灌装的自动化水平，一般的灌装机均配备有自动或半自动的上盖、合盖机构，这样就大大提高了灌装效率。但目前的灌装设备用的合盖机构的普遍采用模仿拧盖动作的旋转拧盖式结构，这种结构过于复杂，不利于维护，且适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于灌装机的合盖装置，旨在解决目前的用于灌装机的合盖装置结构过于复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于灌装机的合盖装置，包括由两根高度可调节的抽拉式支撑杆以及一横向连接板构成的支架，所述支架上与灌装机的传送带呈预设夹角倾斜设置有由旋转轮带动进行旋转的链板旋转带，所述链板旋转带安装于一下端面非封闭的盒体内，所述盒体的下端面下方设有用于对由所述传送带传送的瓶体通过时对所述瓶体的瓶嘴进行限位的瓶嘴限位机构。

所述瓶嘴限位机构包括一对位置相对且相隔预设距离设置的限位板。

所述横向连接板上设有调节所述抽拉式支撑杆高度的旋转式调节手柄。

所述抽拉式支撑杆上设有紧固螺栓。

所述盒体上设有驱动所述链板旋转带进行旋转的旋转驱动机构。

所述旋转驱动机构包括电机以及与所述电机连接的减速机。

本实用新型通过在由两根高度可调节的抽拉式支撑杆以及一横向连接板构成的支架上与灌装机的传送带呈预设夹角倾斜设置有由旋转轮带动进行旋转的链板旋转带，所述链板旋转带安装于一下端面非封闭的盒体内，所述盒体的下端面下方设有用于对由所述传送带传送的瓶体通过时对所述瓶体的瓶嘴进行限位的瓶嘴限位机构，可以简单地实现对由灌装机传送带传送的瓶体的进行合盖，具有与现有合盖机构相同的技术效果，与现有技术相比，本实用新型还具有结构简单，成体低，易于维护且适应性强的特点。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种用于灌装机的合盖装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种用于灌装机的合盖装置的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参阅图1，一种用于灌装机的合盖装置，包括由两根高度可调节的抽拉式支撑杆1以及一横向连接板2构成的支架，所述支架上与灌装机的传送带9呈预设夹角倾斜设置有由旋转轮带动进行旋转的链板旋转带3，所述链板旋转带3安装于一下端面非封闭的盒体4内，所述盒体4的下端面下方设有用于对由所述传送带9传送的瓶体10通过时对所述瓶体10的瓶嘴进行限位的瓶嘴限位机构。

所述预设夹角可以根据需要可进行不同夹角大小的设置，具体的自瓶体的进入端向瓶体的输出端向下呈一定夹角倾斜。

本实用新型实施中，所述瓶嘴限位机构包括一对位置相对且相隔预设距离设置的限位板5。所述限位板5通过相应的连接板与所述盒体4相连接而设置于所述盒体4的下端面的下方。

所述预设距离是指与瓶体的瓶嘴的底端的直径相适应的一段距离。

进一步的，每一块所述限位板5的限位端面具有自限位端向下并向内倾斜的斜面结构。

本实用新型实施中，所述横向连接板2上设有调节所述抽拉式支撑杆1高度的旋转式调节手柄7。

本实用新型实施中，所述抽拉式支撑杆1上设有紧固螺栓8。在通过所述旋转式调节手柄进行调节所述抽拉式支撑杆的高度的同时，须先松开所述紧固螺栓，然后再进行调节，调节好后再拧紧所述紧固螺栓使所述抽拉式支撑杆固定。

本实用新型实施中，所述盒体4上设有驱动所述链板旋转带进行旋转的旋转驱动机构6。

本实用新型实施中，所述旋转驱动机构包括电机以及与所述电机连接的减速机。所述电机连接所述减速机，所述减速机连接所述旋转轮，从而带动所述旋转轮转动，从而带动所述链板旋转带进行旋转进行瓶盖的合盖操作。

由于所述的链板旋转带为倾斜设置，因而当带有瓶盖的瓶体自所述进入端被灌装机的传送带输送至所述输出端时，在所述链板旋转带的作用下，所述瓶盖被压合在所述瓶体的瓶嘴上而实现自动合盖。