[实用新型]一种切削板式工件边缘上下表面倒角的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及对切削板式工件边缘倒角铣刀的改进。 

背景技术

在航空发动机零件的生产加工过程中常会遇到板式工件边缘倒角加工或者零件孔两侧倒角加工，参见图1，这是板式工件边缘倒角形状示意图。图中α是板式工件边缘上表面倒角的角度，A是板式工件边缘上表面倒角的宽度；β是板式工件边缘下表面倒角的角度，B是板式工件边缘下表面倒角的宽度。目前的加工方案是：分别用正向倒角铣刀加工零件上表面倒角，用反向倒角铣刀加工零件下表面倒角。该方法的缺点是：第一、需要制造正向倒角铣刀和反向倒角铣刀两种刀具，提高了刀具成本；第二、加工时间长，加工效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种可同时加工板式工件边缘上下表面倒角的双刃正反铣刀，以降低刀具成本，提高加工效率。 

本实用新型的技术方案是：一种切削板式工件边缘上下表面倒角的铣刀，包括刀柄1和位于刀柄1右端的正向倒角刀2，正向倒角刀2上有沿圆周均布的4个正向切削刃2a，正向切削刃2a与刀柄1轴线的角度α=15°～75°，角度α与板式工件6上表面倒角的角度相等；其特征在于：在正向倒角刀2的右边有连接轴3和反向倒角刀4，正向倒角刀2、连接轴3和反向倒角刀4通过一体加工成形，反向倒角刀4上有沿圆周均布的4个反向切削刃4a，反向切削刃4a位于反向倒角刀4的左侧，与正向切削刃2a相对，反向切削刃4a与刀柄1轴线的角度β=15°～75°，角度β与板式工件6下表面倒角的角度相等；连接轴3的外径比刀柄1的外径小2C，使正向倒角刀2和反向倒角刀4之间形成一个截面为梯形的环形槽5，环形槽5的深度C大于板式工件上表面倒角的宽度A和下表面倒角的宽度B，环形槽5的槽口长度H大于板式工件的厚度，环形槽5的槽底长度h小于板式工件的厚度。 

本实用新型的优点是：提供了一种可同时加工板式工件边缘上下表面倒 角的双刃正反铣刀，降低了刀具成本，提高了加工效率。试验证明，采用本实用新型以后，加工效率提高了80%以上。 

附图说明

图1是板式工件边缘倒角形状示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是图2的Ⅰ-Ⅰ剖视图。 

图4是图2的Ⅱ-Ⅱ剖视图。 

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2至图4，一种切削板式工件边缘上下表面倒角的铣刀，包括刀柄1和位于刀柄1右端的正向倒角刀2，正向倒角刀2上有沿圆周均布的4个正向切削刃2a，正向切削刃2a与刀柄1轴线的角度α=15°～75°，角度α与板式工件6上表面倒角的角度相等；其特征在于：在正向倒角刀2的右边有连接轴3和反向倒角刀4，正向倒角刀2、连接轴3和反向倒角刀4通过一体加工成形，反向倒角刀4上有沿圆周均布的4个反向切削刃4a，反向切削刃4a位于反向倒角刀4的左侧，与正向切削刃2a相对，反向切削刃4a与刀柄1轴线的角度β=15°～75°，角度β与板式工件6下表面倒角的角度相等；连接轴3的外径比刀柄1的外径小2C，使正向倒角刀2和反向倒角刀4之间形成一个截面为梯形的环形槽5，环形槽5的深度C大于板式工件上表面倒角的宽度A和下表面倒角的宽度B，环形槽5的槽口长度H大于板式工件的厚度，环形槽5的槽底长度h小于板式工件的厚度。 

本实用新型只需一次刀具装卡和对刀，即可完成板式工件边缘上下表面倒角的加工，节省了刀具，提高了加工效率。 

本实用新型的使用方法是：根据被加工板式工件倒角的参数，选用相应的加工刀具。板式工件的上表面倒角的角度与刀具角度α相同，板式工件的下表面倒角的角度与刀具角度β相同，刀具环形槽的深度C大于板式工件上表面倒角的宽度A和下表面倒角的宽度B，环形槽的槽口长度H大于板式工件的厚度，环形槽的槽底长度h小于板式工件的厚度。操作工将刀具在对刀仪上对好刀具后，安装于数控机床上，然后调用数控程序，即可开始加工。 

实施例1，加工1#零件的边缘倒角。1#零件的厚度为10mm，上表面倒角的角度为45°，宽度为1mm，下表面倒角的角度为45°，宽度为1mm。选用的刀具参数为：α=45°，β=45°，C=3mm，H=14mm，h=8mm。对刀装刀完成 后，运行程序，完成零件的倒角加工。 

实施例2，加工2#零件的边缘倒角。2#零件的厚度为10mm，上表面倒角的角度为45°，宽度为1mm，下表面倒角的角度为45°，宽度为3.5mm。选用的刀具参数为：α=45°，β=45°，C=5mm，H=16mm，h=6mm。对刀装刀完成后，运行程序，完成零件的倒角加工。 

实施例3，加工3#零件的边缘倒角。3#零件的厚度为15mm，上表面倒角的角度为30°，宽度为2mm，下表面倒角的角度为60°，宽度为3.5mm。选用的刀具参数为：α=30°，β=60°，C=5mm，H=20mm，h=9mm。对刀装刀完成后，运行程序，完成零件的倒角加工。