[实用新型]一种大功率高速永磁电机的转子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁电机，具体涉及一种大功率高速永磁电机的转子铁芯。 

背景技术

传统的凸极同步电机均为低速小功率电机，其磁极对应的磁钢直接吸附在磁轭上，而上述磁钢的固定方式无法应用于大功率高速凸极同步电机上，转轴在高速旋转下，会产生较大的离心力，使磁钢甩出，造成安全事故，并且会对电机造成损坏。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大功率高速永磁电机的转子铁芯。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种大功率高速永磁电机的转子铁芯，其为设有磁钢的凸极铁芯，所述凸极铁芯由多个铁芯冲片叠置而成，其特征在于：每个铁芯冲片的外缘具有均匀分布的多个凸出部，所述铁芯冲片的每个凸出部上均并排设置有多个穿孔，相同位置的穿孔经铁芯冲片叠置后呈一轴向贯穿的磁钢安装孔，所述磁钢设于磁钢安装孔内。 

所述磁钢安装孔内的磁钢为轴向并排设置的多个。 

所述每个铁芯冲片外缘具有6个凸出部，每个凸出部上具有4个穿孔。 

所述每个凸出部上的中间两穿孔呈矩形状，且该穿孔的两侧边角处均呈一个台阶状。 

所述中间两穿孔中设置的磁钢之间间距为6mm。 

所述每个凸出部上的侧部两穿孔呈矩形状，且该穿孔的内侧边角处呈一 个台阶状，外侧边角处呈两个连续的台阶状。 

所述侧部两穿孔中设置的磁钢与凸出部相应侧边的间距为10mm。 

所述磁钢与磁钢安装孔的间隙内还设置胶水层。 

采用上述技术方案，使得本实用新型的大功率高速永磁电机的转子铁芯具有以下几个优点： 

1、通过在铁芯上开孔安装磁钢，能避免磁钢因电机转子产生的高离心力而被甩出，进而造成安全事故以及损坏电机，并且装配方便，成本低。 

2、通过穿孔边角呈台阶状设计，能够使得磁钢与穿孔侧部、磁钢与磁钢、磁钢与凸出部侧边之间具有一定的间距，不但能够起到减小电机转子冲片在高速旋转下的拉伸应力，而且还便于磁钢安装。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明： 

图1为本实用新型的转子铁芯的结构示意图。 

图2为本实用新型的铁芯冲片的结构示意图。 

图3为本实用新型的一中间穿孔的结构示意图。 

图4为本实用新型的一侧部穿孔的结构示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的大功率高速永磁电机的转子铁芯安装在转子轴1上。转子铁芯为凸极铁芯3，在凸极铁芯3上设有磁钢4。其中，凸极铁芯3由多个铁芯冲片5叠置而成，每个铁芯冲片5的外缘具有均匀分布的多个凸出部6。铁芯冲片5的每个凸出部6上均并排设置有多个穿孔7，相同位置的穿孔7经铁芯冲片5叠置后呈一轴向贯穿的磁钢安装孔8，磁钢4就设于磁钢安装孔8内。图1中所示的每个磁钢安装孔8内的磁钢4为轴向并排设置的多个，整个磁钢4的安装长度与磁钢安装孔8轴向长度等长。图2中所示的每个铁芯冲片5外缘具有6个凸出部6，每个凸出部6上具有4个穿 孔7。请结合图3所示，所述每个凸出部6上的中间两穿孔7a呈矩形状，且该穿孔7的两侧边角处均呈一个台阶状a，如此安装于其内的磁钢4的宽度需略小于穿孔7a宽度，即磁钢4两侧与穿孔7a两侧存在一定的间距，如此安装时不会与穿孔7a两侧相摩擦，方便磁钢4的安装。另外，将中间两穿孔7a中设置的磁钢4之间间距L1控制在6mm左右，能够起到减小电机转子冲片在高速旋转时因离心力而引起的拉伸应力的作用。请结合图4所示，所述每个凸出部6上的侧部两穿孔7b呈矩形状，且该穿孔7b的内侧边角处同样呈一个台阶状a，而外侧边角处呈两个连续的台阶状b。所述侧部两穿孔7b中设置的磁钢4与凸出部6相应侧边的间距L2控制在10mm。如此，不但能够方便磁钢4的安装，而且还能够起到减小电机转子冲片在高速旋转时因离心力而引起的拉伸应力的作用。另外，所述磁钢4与磁钢安装孔8（即穿孔）的四周间隙内还设置由磁钢专用胶水构成的胶水层9，在转子的高速旋转过程中起到缓冲和减震的作用，该胶水层9在磁钢4安装过程中涂抹，还具有润滑的作用，便于装配。 

综上所述，采用本实用新型的大功率高速永磁电机的转子铁芯具有以下几个优点： 

1、通过在铁芯上开孔安装磁钢4，能避免磁钢4因电机转子产生的高离心力而被甩出，进而造成安全事故以及损坏电机，并且装配方便，成本低。