[实用新型]一种钻机的多功能夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机设备技术领域，具体涉及一种钻机的多功能夹具。

背景技术

煤矿坑道钻机是煤矿开采的必用设备，目前，国内外现有的卡瓦式煤矿坑道钻机回转装置，大致可分为以下两类：

一类是“胶桶、卡瓦式”，即在回转装置抱紧钻杆过程中，液压油向胶桶的径向方向施压，受压收缩的胶桶向胶桶内的卡瓦施压，压缩卡瓦弹簧后，卡瓦抱紧钻杆。在松开钻杆过程中，液压油回流，压力解除，在弹簧的回弹作用下，卡瓦回到原位，不再抱紧钻杆。这类钻机回转装置存在的问题是：1、卡瓦容易产生疲劳和塑性变形，导致卡瓦不能完全回到原位。致使钻杆无法顺利通过；2、弹簧被折断，折断的弹簧将胶桶扎坏，导致胶桶漏油，必须更换弹簧和胶桶，从而无法使用；3、钻机工作时卡瓦与卡瓦之间的垫片容易移位，其尖角将胶桶扎漏，导致必须更换胶桶才能使用；4、使用不同直径的钻杆时,钻杆直径必须小于钻机动力轴内孔直径，需更换相应卡瓦，费时费力。

另一类是在钻机动力头通孔轴上设有径向穿透通孔轴的均匀分布的块状卡瓦，这种结构，因其必须考虑通孔轴的强度，所以，卡瓦的几何尺寸，不能设计的过大，相邻卡瓦之间必然有很大的间隙。卡瓦在夹持圆柱形钻杆时尚可，在卡棱形钻杆时就无法确保卡瓦能够卡住钻杆的棱角，在此种情况下，轻则卡不紧钻杆，重则损坏卡瓦和钻杆，甚至因滑转摩擦产生较大的火花，给安全生产留下了难以估测的重大隐患，而且大大的降低了劳动效率。其它存在问题与第一类所述相同。

另外，钻机在使用大于钻机动力轴内孔的棱形钻杆时，一般采用普通卡盘夹持圆钻杆作为主动钻杆，以主动钻杆连接异形钻杆并将钻机的扭矩及推拉力传递给异形钻杆的方式进行钻进。拆卸钻杆时，采用人力手动拆卸的方式，费时费力，工装效率降低，工人操作危险性极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种钻机的多功能夹具，解决了现有与钻机配套的夹具不能对不同形状、不同旋转直径的钻杆进行夹持的问题，以及存在部分机件易损坏的问题，实现了同一夹具对不同几何形状，不同旋转直径钻杆的有效夹持。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种钻机的多功能夹具，包括圆筒状壳体、前端盖和后端盖，壳体设置在前端盖和后端盖之间，所述的前端盖和后端盖均具有一个中心通孔，所述多功能夹具还包括卡瓦和液压油缸，壳体的内壁沿圆周均匀设置有至少两个液压油缸，液压油缸由缸体和活塞组成，活塞伸出缸体一端连接卡瓦，所述的卡瓦由瓦体和瓦板组成，液压油缸通过活塞驱动卡瓦沿径向移动，所述的瓦板设置在瓦体的两侧，每个瓦体上最少设有三个瓦板，相邻两个卡瓦之间可以通过瓦板之间形成的凹槽进行插合，卡瓦朝向壳体中心一面为夹持面，全部卡瓦的夹持面形成一个夹持腔。

所述壳体的侧壁对应每个卡瓦的中间部位处开设有径向通孔，通孔内设有定径螺栓，定径螺栓伸入壳体内一端顶紧卡瓦。

所述前端盖的中心通孔处还设有定径盘，前端盖的中心通孔内壁设有内螺纹，定径盘的盘体外缘设有外螺纹。

所述液压油缸通过油缸篏入槽设置在壳体的内壁上，油缸篏入槽沿轴向设置在壳体的内壁，液压油缸嵌设在油缸篏入槽内。

所述前端盖和后端盖朝向壳体一端均设有碟簧环形安装槽，前端盖与卡瓦上端面之间以及后端盖与卡瓦下端面之间均设有碟簧。

所述的瓦体上设置有卡榫槽，卡瓦通过瓦体的卡榫槽与活塞卡接。

所述多功能夹具包括六个卡瓦，每个卡瓦对应设置两个液压油缸，共同带动卡瓦进行径向移动，六个卡瓦的夹持面形成一个钻杆夹持腔。

所述的每个卡瓦上设置有十个瓦板。

有益效果

    本实用新型的钻机多功能夹具解决了现有与钻机配套的旋转夹具不能对不同形状、不同旋转直径的钻杆进行夹持的问题，以及存在部分机件易损坏的问题。实现了同一夹具对不同几何形状，不同旋转直径钻杆的有效夹持。通过采取科学的机构设置，方便了拆卸、安装，减少了机件损坏。从根本上解决了因更换卡瓦、修复机件所带来的繁重劳动，有效的提高了工作质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的夹具内部结构主视剖面示意图；

图2是本实用新型的夹具内部结构侧视剖面示意图；

图3是本实用新型的卡瓦的结构示意图；

图4是本实用新型的卡瓦的立体结构示意图；

图5是本实用新型的相邻卡瓦插合后的结构示意图；

图中标记：1、壳体，2、前端盖，3、后端盖，4、卡瓦，41、瓦体，42、瓦板，5、液压油缸，6、油缸篏入槽，7、定径螺栓，8、碟簧。

具体实施方式