[实用新型]一种新型电子锁驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子锁驱动装置，尤其涉及一种新型节能的电子锁驱动装置。 

背景技术

   随着社会的发展，电子锁越来越受到人们的欢迎，电子锁的种类也多种多样，在这个竞争激烈的市场中，电子锁的稳定性、灵敏度和节能耐用就成为各生产厂家研究的重点。 

但目前大多电子锁的离合控制机构普遍采用齿轮减速型微电机驱动装置来推动离合销做机构分离或合拢力学运动，以控制电机开关的方式来控制电子锁控制机构的开启和关闭。如图1所示，该图为传统的电子锁驱动装置结构示意图，该装置主要是依靠由变速齿轮4、变速齿轮5和变速齿轮6组成的齿轮组及带螺纹槽3的主动蜗杆2来推动圆弧推板1水平运动，微电机7与变速齿轮6相连，带动变速齿轮6转动，从而带动整个齿轮组转动，再通过转动主动蜗杆2，使圆弧推板1水平滑动，来实现电子锁的开启与关闭。 

众所周知，电子锁用微电机一般采用直流6V微小电机，为了实现微电机的较大转动力矩，微电机一般都会是高速旋转，转速高达20000转/秒。这种传统电子锁中的驱动装置就会由于齿轮组之间的相互吻合以及圆周转动改变为直线运动而产生摩擦力，极大地损耗了电能和电机力矩，不仅导致电子锁的电池有限使用寿命过短，易产生噪音，而且容易造成微电机齿轮组磨损和电子锁驱动装置不稳定。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种不利用齿轮组的新型电子锁驱动装置。 

本实用新型是一种新型电子锁驱动装置，包括微电机、推片和圆弧推板，还有带螺纹的蜗杆、U型弹簧和固定底座。其中，蜗杆中间带有螺纹，微电机与带螺纹的蜗杆相连，U型弹簧一端卡在蜗杆的螺纹上，一端插在推片的推片孔中，推片与圆弧推板相连，上述所有装置都固定在固定底座上。当微电机带动蜗杆转动时，通过U型弹簧的杠杆原理使得推片左右水平位移，来控制电子锁的开启与关闭。 

本实用新型所述的蜗杆，两端都有5～10mm没有螺纹的缓冲区域，来解决因为电机过量转动而产生的过量运动距离。 

本实用新型所述的U型弹簧，它包括U型弹簧前端U型槽、U型弹簧钢丝前端、U型弹簧中间圆环、U型弹簧钢丝后端，整体形成一个“U”形，该U型弹簧钢丝前端的臂长大于U型弹簧钢丝后端的臂长。 

本实用新型所述的推片与圆弧推板的中间位置通过两螺丝连接。 

本实用新型所述的固定底座，它包括微电机组件固定板、U型弹簧支点、推片固定架，该固定底座底部中间位置有螺丝孔，用来固定各零部件和自身整体的固定。 

本实用新型的优点在于，这种新型电子锁驱动装置不仅结构简单有效，制造成本低，而且减少了机械摩擦造成的机械磨损和电能损耗，延长了电池的有限使用寿命，提高了电子锁的灵敏度，降低了噪音。 

附图说明

  图1为传统电子锁驱动装置的整体结构示意图。 

  图2为本实用新型的整体结构示意图。 

  图3为本实用新型中微电机和带螺纹蜗杆的结构示意图。 

  图4为本实用新型中U型弹簧的结构示意图。 

  图5为本实用新型中推片及圆弧推板的结构示意图。 

  图6为本实用新型中固定底座的结构示意图。 

具体实施方式

参照图2，一种新型电子锁驱动装置，它包括微电机8、推片14和圆弧推板15，还有带螺纹的蜗杆9、U型弹簧10和固定底座11。其中，微电机8与带螺纹的蜗杆9相连，U型弹簧一端卡在蜗杆9的螺纹12上，一端插在推片的推片孔13中，推片14与圆弧推板15的中间位置相连，上述所有装置都固定在固定底座11上。 

参照图4，所述U型弹簧包括U型弹簧前端U型槽10a、U型弹簧钢丝前端10b、U型弹簧中间圆环10d、U型弹簧钢丝后端10c，整体形成一个“U”形，其U型弹簧钢丝前端10b比U型弹簧钢丝后端10c长，U型弹簧中间圆环10d作为固定支点，这样形成了一个杠杆。 

参照图5，该图中推片14与圆弧推板15的中间位置通过两个螺丝固定相连，推片的另一端有两个小孔，便于U型弹簧的后端10c插入。 

参照图6，该固定底座包括微电机组件固定板11b、U型弹簧支点11d、推片固定架11e，该固定底座底部中间位置有螺丝孔11a。其中，微电机上的蜗杆穿过固定板11b上的圆孔11c，固定微电机组件，U型弹簧中间的圆环10d套在固定底座的11d上，推片14穿过两平行的推片固定架11e上的两平行长孔11f，整个装置可以通过底部中间两个螺丝孔11a固定在电子锁中，这样将整个装置和各零部件固定住，防止滑脱影响工作效率。