[实用新型]聚苯硫醚粗旦纤维生产用喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚苯硫醚纤维生产设备，特别是涉及一种聚苯硫醚粗旦纤维生产用喷丝板。

背景技术

常规聚苯硫醚纺丝用喷丝板的喷丝孔呈多圆环状均布排列，孔分布较密，这样常常导致喷丝冷却效果不好；同时，现用的喷丝板的喷丝孔孔径都不大于0.4mm，孔径太小、熔体喷出速度太快，而且长径比也小于3，长径比短、喷出熔体出口膨胀太大，因此无法纺制单丝线密度在6.6dtex以上的粗旦纤维。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高喷丝冷却效果以适于纺制粗旦纤维的聚苯硫醚粗旦纤维生产用喷丝板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚苯硫醚粗旦纤维生产用喷丝板，包括圆形板体，所述板体上设置有若干同心环状导流槽，所述每个环状导流槽内均布有若干喷丝孔，所述喷丝孔的环上间距为8至10毫米，所述喷丝孔的径向间距为15至18毫米。

作为优选，所述喷丝孔的环上间距为9.5毫米，所述喷丝孔的径向间距为16毫米。

作为优选，所述喷丝孔直径为0.8至0.9毫米。

作为优选，所述喷丝孔长径比为4至6。

作为优选，所述喷丝孔的入口倒角为60度。

本实用新型聚苯硫醚粗旦纤维生产用喷丝板，通过设置喷丝孔间的合理间距，使得冷却风更容易穿透到丝束中心，从而保证丝条冷却的一致性，大大提高了丝条的冷却效果。

本实用新型聚苯硫醚粗旦纤维生产用喷丝板，结构改进简单，有益效果明显。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型聚苯硫醚粗旦纤维生产用喷丝板的结构示意图。

其中，附图标记：1为板体，2为环状导流槽，3为喷丝孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型聚苯硫醚粗旦纤维生产用喷丝板，，包括圆形板体1，所述板体1上设置有若干同心环状导流槽2，所述每个环状导流槽2内均布有若干喷丝孔3，所述喷丝孔3的环上间距为8至10毫米，所述喷丝孔3的径向间距为15至18毫米。这里，喷丝孔3的环上间距设计为9.5毫米，喷丝孔3的径向间距设计为16毫米。

如图1所示，本实用新型聚苯硫醚粗旦纤维生产用喷丝板中，喷丝孔3直径为0.8至0.9毫米，通过增加孔径，使熔体从喷丝孔喷出的速率能够适合聚苯硫醚纺丝要求，使之不能流的太快也不能太慢。喷丝孔3长径比为4至6，通过增加长径比,减少喷出的熔体膨胀效应、有利于熔体成纤。这里，喷丝孔4直径设计为0.85毫米，长径比设计为5。为了提高熔体的流动性，喷丝孔3的入口倒角设计为60度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。