[实用新型]固定内齿圈多工位连续精冲模具

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种精冲模具，具体地说是汽车座椅驱动输出固定内齿圈精冲件的精冲模具。

背景技术

小模数齿轮或者内轮齿，一般的工艺是采用机械加工的方法。现有技术采用机械加工的方法，成本高，效率低，并且在加工的过程中需要充分定位，内齿轮的相对精度低。 

发明内容： 

为解决上述不足问题，本实用新型提高效率，提高内齿轮尺寸精度稳定性高。降低加工成本。本实用新型的技术解决方案：固定内齿圈连续多工位精冲模具，其包括了上模板1，下模板2，上垫板3，下压板4，凹模本体5，中板6，压料板7，其特征在于压料板7设有小孔凸模、方孔凸模和定位孔凸模，所述压料板7中间设有带台阶的上凸台凸模，所述上凸台凸模的台阶边沿处为齿形环，所述压料板7上有定位销9和导柱10；所述凹模本体5设有下定位销8和下定位钉11，凹模本体5设有与压料板7相配合的凹孔；压料板7上设有与下定位销8和下定位钉11相配合的凹孔。

本实用新型所述的压料板7设有六个小孔凸模、两个方孔凸模和一个定位孔凸模。 

本实用新型的工作原理是该产品使用精冲连续模具生产，依靠精冲机的自动送料装置以及模具上的定位销来保证各工步的定位精度。模具上首先冲出条料上的定位孔、零件上的六个小孔以及两个方孔，第二工步是挤出中间的大凸台，第三工步是冲出凸台中央的齿形孔，最后完成落料，把整个外形冲出，至此得到一个完整的零件。 

本实用新型的优点是在一套模具中完成精冲冲孔，精冲半冲孔工艺，精冲小模数内齿轮工艺，精冲落料工艺等多工位精冲，最终完成产品的成形工艺。 

附图说明

图1是本实用新型的精冲模具剖面示意图。 

图2是本实用新型的产品示意图。 

具体实施方式

实施例1 

根据图1、图2所示，本实用新型在上模板1，下模板2，上垫板3，下压板4，凹模本体5，中板6，压料板7的基础上，本实用新型特别是压料板7设有小孔凸模、方孔凸模和定位孔凸模，所述压料板7中间设有带台阶的上凸台凸模，所述上凸台凸模的台阶边沿处为齿形环，所述压料板7上有定位销9和导柱10；所述凹模本体5设有下定位销8和下定位钉11，凹模本体5设有与压料板7相配合的凹孔；压料板7上设有与下定位销8和下定位钉11相配合的凹孔。

实施例2 

与实施例1基本相同，只是所述的压料板7设有六个小孔凸模、两个方孔凸模和一个定位孔凸模。