[实用新型]一种刀箱架隔架片的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，更具体的说是一种刀箱架隔架片的冲压模具。

背景技术

目前，冲压模具在压制刀箱架隔架片孔的时候存在多个技术缺陷，其一，冲压模具只局限一次性冲出一个孔，每次冲孔完毕，须移动工件位置，再次冲压，不仅耗费工时，而且生产效率也低；其二，由于冲头安装结构设计不合理，加上单个冲头频繁压制，容易造成冲制过程中冲头断裂，存在一定的安全隐患；其三，在上模每次下落时，无法准确控制孔与孔之间的位置间距，时常发生冲孔的位置偏移，达不到刀箱架隔架片多孔并排，位置均匀的要求，严重时还会造成工件报废。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种节省工时、生产效率高、安全性好、位置准确度高的刀箱架隔架片的冲压模具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种刀箱架隔架片的冲压模具，包括下模板、连接板、牛筋橡皮、冲头、上模板，所述下模板端角部位均设有沉孔一，中间表面设有工件定位面，所述工件定位面上均匀的设有至少两个大小一致的冲切孔，所述连接板端角部位均设有安装螺孔，中间设有与所述下模板上的冲切孔相互配合的冲头导向孔，所述牛筋橡皮固定在所述连接板和所述上模板的中间，所述上模板端角部位均设有固定孔，中间位置设有与所述连接板上的冲头导向孔相配合的冲头定位孔，所述上模板上设有沉孔二，所述沉孔二与所述连接板上的安装螺孔相配合，所述沉孔二和所述安装螺孔中插入螺钉将所述上模板和所述连接板固定，所述上模板的冲头定位孔上设有冲头，所述冲头上设有冲制凸头。

作为优选，所述工件定位面的大小和形状都与工件的大小和形状相一致。

作为优选，所述冲头导向孔与所述冲头相配合。

作为优选，所述冲制凸头与所述冲切孔相配合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过优化设计模具结构，设置多个冲头安装在上模板和连接板的中间，配合相应的冲头导向孔，精确冲制，同时连接板上的冲头导向孔限制了冲头下落时的位置，使在合模过程中，有效避免了冲孔位置的偏移，一次性完成对工件上多个孔的冲制，具有生产效率高，工时短，安全性好，冲制位置准确的优点。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2是本实用新型中下模板的结构示意图。

图3是本实用新型中上模板的结构示意图。

图4是本实用新型中连接板的结构示意图。

图中，1-下模板，2-连接板，3-牛筋橡皮，4-冲头，5-上模板，6-螺钉，7-工件定位面，8-冲切孔，9-沉孔一，10-冲头定位孔，11-沉孔二，12-固定孔，13-冲头导向孔，14-安装螺孔，15-冲制凸头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1，图2，图3，图4所示，本实用新型公开了一种刀箱架隔架片的冲压模具，包括下模板1、连接板2、牛筋橡皮3、冲头4、上模板5，下模板1端角部位均设有沉孔一9，中间表面设有工件定位面7，在工件定位面7上均匀的设有至少两个大小一致的冲切孔8，连接板2端角部位均设有安装螺孔14，中间设有与下模板1上的冲切孔8相互配合的冲头导向孔13，牛筋橡皮3固定在连接板2和上模板5的中间，上模板5端角部位均设有固定孔12，中间位置设有与连接板2上的冲头导向孔13相配合的冲头定位孔10，上模板5上设有沉孔二11，沉孔二11与连接板2上的安装螺孔14相配合，沉孔二11和安装螺孔14中插入螺钉6将上模板5和连接板2固定，上模板5的冲头定位孔10上设有冲头4，冲头4上设有冲制凸头15，工件定位面7的大小和形状都与工件的大小和形状相一致，冲头导向孔13与冲头4相配合，冲制凸头15与冲切孔8相配合。

本实用新型通过多个安装在上模板5和连接板2中间的冲头4，配合相应的冲头导向孔13，精确冲制，同时连接板2上的冲头导向孔13限制了冲头4下落时的位置，使合模过程中，避免了冲孔位置的偏移，且一次性完成对工件上多个孔的冲制，具有生产效率高，工时短，安全性好，冲制位置准确的优点。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。