[实用新型]一种解决电瓷胶装养护用热水的装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种解决电瓷胶装用热水的装置，特别是一种利用窑炉余热解决电瓷胶装养护用热水的装置。

背景技术

高压电瓷瓷套为便于安装和连接，通常是瓷套上下两端采用金属附件胶装而成。瓷件与附件是采用≧42.5MPa硅酸盐水泥与砂石和水混合成胶合剂填充其预留的空间，这种胶合剂可以使电瓷与附件结合后发挥应有作用和提高其性能。但前提是必须进行精心、科学的养护。必须需足环境温度不低于20℃，环境湿度大于90%的条件。

高压电瓷胶装后首先是采用蒸汽养护法。即在可保温保湿的房子内进行胶装，然后将麻袋草垫淋水湿润后再在室内释放蒸汽，其目的是保温和保湿。这一办法的不足之处是不利于规模化大工业生产，同时消耗蒸汽多、消耗能源多、耗费人力多，工作效率低。

第二种方法是焊接可摆放电瓷瓷套的铁质水池，将胶装完毕的瓷套卧放在铁质水池中，铁质水池下底部安装多只烧嘴，采用天然气作为燃料燃烧，将铁质水池中的水加热，达到保温保湿的目的。

以上两种办法一般情况下，除不能工业化生产外，其成本高，浪费能源大，不利于节约资源和保护环境。经验数据表明；年产2万根110k～500k高压电瓷瓷套需要1台1吨锅炉用于胶装养护，仅1台1吨锅炉购置费和维护费用也是不小的数字。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种克服现有技术缺陷的一种利用窑炉余热解决电瓷胶装用热水的装置。

本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的，本实用新型含窑炉，排烟烟道，养护热水池，其中，在排烟烟道的外侧缠绕不锈钢弹簧管，不锈钢弹簧管的一端接自来水管，另一端通过热水管输送到养护热水池。

采用窑炉炉余热加热电瓷胶装养护用热水，其有益效果为：

1、有效利用窑炉余热降低生产成本。生产2万根110kv～500k电站电器用瓷套胶装养护，需1台1吨锅炉供蒸汽加热养护提供热水。1台1吨锅炉年工作时间按330天计算，每天用烟煤约4吨，每吨按650元算，330×4×650=85.8万元；维护一台1吨锅炉人员按5人计算，月工资2500元，年工作330天，11个月计算为2500×5×11=13.75万元。消耗电力为：1台1吨锅炉电机功率约41.75kw，全年运行330天，每天运作16小时，消耗电费为;41.75×16×330×0.8=17.6352万元。以上三项费用为85.8+13.75+17.6352=117.1852万元。每根电瓷费用约为117.1582÷20000=58.59元。

2、保护资源，节约能源。采用窑炉窑炉余热生产2万根110Kv～500kv电站电器用电瓷，可节约能源为：1台1T锅炉330天运行消耗烟煤，每天按4T计算，330×4=1320吨，折合标煤为1320×0.7143=942.8吨，耗电：41.75×16×330=22.044万度，折标煤22.044×3.5=77.154吨标准煤。两项共为942.8+77.154=109.95吨标准煤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：它含窑炉1，排烟烟道2，不锈钢弹簧管3，烟筒4，养护热水池5，自来水管6，热水管7，水龙头8，抽风机9。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

如附图所示，本实用新型含窑炉1，排烟烟道2，养护热水池5，其中，在排烟烟道2的外侧缠绕不锈钢弹簧管3，不锈钢弹簧管3的一端接自来水管6，另一端通过热水管7输送到养护热水池5。

本实用新型的原理是：采用天然气作燃料进行烧成的间隙性窑炉，本实用新型采用抽屉窑，它的烧成过程分为干燥阶段、氧化分解阶段、高温还原和冷却阶段，在烧成全过程中都属于机械排烟，除少量烟气余热用于加热烧成用空气外，大部分热烟气交换后采用管道机械输送到烘房干燥电瓷半成品。在热烟气进入热交换器之前有一排烟烟道，这一烟道是整座窑炉自常温燃烧至停火再冷却等阶段全部热烟气排出的必经通道，当该窑炉工作时最低温度有200℃，最高时可达1000℃。此时段窑炉的高温烟气大量过剩，热能没有利用。本实用新型正是利用这一阶段和区间的余热加热热水养护高压胶装电瓷。

制作使用过程是：

1、采用Ф45不锈钢钢管加工成S形管网缠绕在窑炉排烟烟道外侧，多座窑炉并联在一起，一端接入自来水，以补充水源，一端接到养护热水池，烟道出口端至热水池这一热水管中间可以安装一台热水泵，用来加速循环热水。

2、采用红砖水泥建筑长10～12m，宽2-5米，深0.8～1.2米长的养护水池，将胶装完毕后的电瓷瓷套卧式均匀摆放在水池中凹形支架上，再将水灌满遮盖瓷套胶装部位。

3、随着窑炉温度升高，养护水池的水温也会升高，当养护水池水温达到40-45℃时，关闭热水来源阀门转入其它工序使用。如果水池水温低于40～35℃时，打开热水来源阀门，再升温，如此往复循环，保持养护池水温40～45℃，时间40～48h，养护即完成。