[实用新型]一种连体式插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是一种连体式插座。 

背景技术

插座是人们生活和生产中常用的电源导通设备，因此插座导通性能好坏影响到用电效果。目前插座上采用传统导电片因结构上设计不合理，生产时将导电片安装在插座上时多有不便，且使用时将插头插入插座时，亦易因传统导电片的结构原因导致插电不顺畅，或者插头插入后不稳固，使用时容易从插座上脱落导致通电不稳定。 

此外，现有插座中大部分采用单个分体的插套，插套与插套之间一般采用导线等其他导电材料采取焊接等方式连接起来，以上方法有以下缺点:组装零件过多，组装制作方式繁杂，人工成本及管理成本较高，而且采用焊接容易造成虚焊及假焊现象，焊接不良的产品给用电安全带来隐患，普通插座侧面一般无插孔。 

本实用新型正是针对该问题，提出了一种新型解决方式，即一种在结构上进行了改进的连体式插座，其更易于插拔并能保证对插头形成良好的夹持且材料利用率较高,又保证插套的弹性不降。 

实用新型内容

现有插座中大部分采用单个分体的插套，插套与插套之间一般采用导线等其他导电材料采取焊接等方式连接起来，以上方法有以下缺点:组装零件过多， 组装制作方式繁杂，人工成本及管理成本较高，而且采用焊接容易造成虚焊及假焊现象，焊接不良的产品给用电安全带来隐患，普通插座侧面一般无插孔。 

本实用新型正是针对该问题，提出了一种新型解决方式，即一种在结构上进行了改进的连体式插座，其更易于插拔并能保证对插头形成良好的夹持且材料利用率较高,又保证插套的弹性不降。 

本实用新型的技术方案为提供一种连体式插座，包括： 

一种连体式插座，包括：上壳体（A1），下壳体（A2）以及与上述上壳体（A1）上设置的插孔配套的插套(B)，上述插套(B)包含一个或多个三极插套和两极插套，所述三极插套和两极插套的L极、E极及N极插套分别在一整条铜片上冲压折弯成型。 

优选的，上述上壳体(A1)设置有一个或多个两极插孔或三极插孔。 

优选的，上述由上壳体(A1)的一个或多个侧面可设置有插孔。 

优选的，上述插孔为两极插孔。 

优选的，上述上壳体（A1）侧面的两极L极插套中间撕开冲压折弯成型后成钳子状。 

优选的，上述上壳体（A1）侧面的两极N极插套中间撕开冲压折弯成型后成钳子状。 

本实用新型正是针对该问题，提出了一种新型解决方式，即一种在结构上进行了改进的连体式插座，其更易于插拔并能保证对插头形成良好的夹持且材料利用率较高,又保证插套的弹性不降。 

附图说明

图1是本实用新型插座外壳的结构示意图； 

图2是本实用新型插座插套的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种连体式插座作进一步详细的说明。 

在本实施例中，E极代表地线、N极代表零线、L极代表火线，该插座主要包括上壳体A1，下壳体A2以及与上述壳体上设置的插孔配套的插套B。其中，上壳体A1设置有一个或多个两极插孔或三极插孔，如图1所示，上壳体A1设置有两个两极插孔以及两个三极插孔，其中，1为三极插孔的E极插孔，2为三极插孔的L极插孔，3为三极插孔的N极插孔；4为两极插孔的N极插孔，5为两极插孔的L极插孔。进一步的，在本方案中，由上壳体A1和下壳体A2组成的插座壳体的一个或多个侧面可设置有插孔，如图1所示，6为两极插孔的N极插孔，7为两极插孔的L极插孔。 

在本方案中，该插座主要包括上壳体A1，下壳体A2以及与上述壳体上设置的插孔配套的插套B，上述插套B包含一个或多个三极插套和两极插套，上述三极插套和两极插套的L极、E极及N极插套分别在一整条铜片上冲压折弯成型。 

壳体为绝缘材料构成，包括但不限于塑料等绝缘材料，以使本产品安全、可靠，保护用户在使用时的人身安全。 

在本方案中，如图2所示，插座包括有与上壳体A1及下壳体A2上设置的插孔相配套的插套B。其中，三极E极插套8、三极L极插套9以及三极N极插套10分别与上壳体A1上设置的三极插孔的E极插孔1、三极插孔的L极插孔2以及三极插孔的N极插孔3对应，当有三极插头连接本实施例的插座时，三极 插头将穿过三极插孔的E极插孔1、三极插孔的L极插孔2以及三极插孔的N极插孔3与对应的三极插套进行电连接，以实现电连接。