[实用新型]一种同时加工孔壁过渡圆角和外斜面的可调式偏心刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体的说是一种同时加工孔壁过渡圆角和外斜面的可调式偏心刀具。

背景技术

在压铸行业中，很多产品需要加工孔壁过渡圆角及外斜面。传统的刀具大都采用整体中心轴线刀体两侧分别焊接金刚石刀头，一侧刀头刃口用于加工孔壁过渡圆角，另一侧刀头刃口用于加工外斜面。对于孔径较小、过渡圆角较小且表面精度要求高、孔壁与过渡圆角交接尺寸偏差范围小的产品，上述的刀具难以达到加工要求，且刀体刃口磨损后需做报废处理，其刀具成本较高。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种可同时加工孔壁过渡圆角和外斜面、寿命长的可调式偏心刀具。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种同时加工孔壁过渡圆角和外斜面的可调式偏心刀具，包括刀柄、调节件、刀体和刀头，所述调节件上设有调节螺母，该调节件安装于刀柄的一端，所述刀体安装于调节件上，所述刀头焊接于刀体的外端，所述刀头包括第一端部和第二端部，第二端部纵向上短于第一端部；所述第一端部与第二端部之间设有第一斜边，该第一斜边与第二端部的一侧圆滑过渡连接；所述第二端部的外侧设有第二斜边，该第二斜边的倾斜角度大于第一斜边。

优选的，所述的刀头是由金刚石制成的。

优选的，所述调节件上设有刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：1、结构设计简单，安装方便，工作效率高；2、可加工尺寸精度和表面精度高的产品，提高了产品加工质量；3、将圆弧面和斜面设计在同一刀头的刃口上，减少了金刚石材料，降低了刀具的生产成本；4、当刀具磨损后，可通过微调调节螺母对刀具进行调整后继续使用，提高了刀具寿命，节省成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A部放大图。

图中各标号分别是：（1）刀柄，（2）调节件，（3）刀体，（4）刀头，（5）待加工产品，（ 6）第一端部，（ 7）第二端部，（ 8）第一斜边，（ 9）第二斜边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

参看图1和图2，本实用新型一种同时加工孔壁过渡圆角和外斜面的可调式偏心刀具，包括刀柄1、调节件2、刀体3和刀头4，所述调节件2上设有调节螺母，该调节件2安装于刀柄的一端，所述刀体3安装于调节件2上，所述刀头4焊接于刀体3的外端，藉由上述的结构设计，共同组成本实用新型，实现产品精加工的功能。所述刀头4包括第一端部6和第二端部7，第二端部7纵向上短于第一端部6且第一端部6和第二端部7的长度尺寸可根据待加工产品5结构进行调整；所述第一端部6与第二端部7之间设有第一斜边8，加工时第一斜边8与待加工产品5斜边配合，该第一斜边8与第二端部7的一侧圆滑过渡连接，加工时该圆滑过渡与待加工产品5孔壁过渡圆角配合；所述第二端部7的外侧设有第二斜边9，该第二斜边9的倾斜角度大于第一斜边8且可根据实际待加工产品5结构进行调整；藉由上述的结构设计，由第一斜边8、第二端部7以及第一斜边8与第二端部7之间的圆滑过渡角共同完成孔壁过渡圆角和外斜面的加工。

所述的刀头4是由金刚石制成的，不仅硬度高、锋利，而且可避免刃口粘附材料并能提高产品加工表面的精度。

所述调节件2上设有刻度盘，可通过调节螺母来精确调整刀体的中心偏离刀具中心的距离。

本实用新型工作时，根据刀体3的直径尺寸和刀头4的尺寸计算得出刀体中心偏离刀具中心的距离，通过旋转刻度盘中间的调节螺母达到上述距离，然后将本实用新型安装于机床的主轴上，进行产品的试加工，再微调调节螺母使产品尺寸和表面精度达到目标要求，试加工产品合格后，即可进行批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型作任何形式上的限制，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。