[实用新型]一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定建筑中建筑物的隔绝或其他防护装置类允许移动的抗震支座加工技术领域，尤指一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具。 

背景技术

基础隔震是抗震建筑的一种重要技术，在高烈度地震区和重要建筑抗震设计上具有广泛的用途。建筑叠层隔震橡胶支座是实现基础隔震最重要的元件，和基础性建筑材料。 

    建筑叠层隔震橡胶支座的基本结构是按设计要求，一层橡胶，一层钢片交替叠加在一起，经硫化处理使橡胶和钢片形成一体，成为一种具有巨大竖向支撑能力和柔软的水平变形能力的隔震建筑材料。 

为了获得优良的隔震性能，建筑叠层隔震橡胶支座必须具有优良物理化学性能，保证支座的竖向支撑能力、水平变形能力、弹性复原能力，以及抗老化能力等物理化学能力。 

    除其它技术要求外，建筑叠层隔震橡胶支座制造质量的好坏和成品率与支座硫化过程的控制密切相关，控制的要点是硫化温度、硫化时间，硫化压力，以及温度分布和硫化的均匀性。 

常规技术是用平板硫化机在适当的压力下加热硫化模具，对建筑叠层隔震橡胶支座进行硫化。加热传导的路径有三，一是由上到下、二是由下到上、三是四周加热，其特征是串行的。在由上到下、有下到上的串行传热路径上，由于建筑叠层隔震橡胶支座胶片与钢片互相叠加的结构存在高热阻的橡胶片，阻碍热量的传导，增加了加热时间。同样，四周加热的路径，因建筑叠层隔震橡胶支座与模具之间存在一定的间隙，特别是在有压力的情况下，加热硫化时胶料向四周溢出，在支座与模具间形成胶隔膜，也阻碍了模具对支座的加热。虽然为了提高加热效率，可以适当提高硫化温度，但是橡胶的传热滞后性仍会导致不均匀的热传递，形成局部过热地方的过硫化现象，和局部过冷地方的欠硫化现象，影响建筑叠层隔震橡胶支座质量。特别是大型建筑叠层隔震橡胶支座由于面积、叠层数量的增加，更是增加了均匀加热和均匀硫化的困难。建筑叠层隔震橡胶支座的中心部分经常欠硫化，而边缘部分则过硫化的现象突出。 

为了获得均匀加热的条件，公开号为：CN 102418389 A的中国专利公开了建筑物隔震橡胶支座均匀硫化方法，其要点是在“橡胶支座上开设有多个自上而下贯穿的小孔，放入模具的橡胶支座小孔内插入导热金属棒，导热金属棒的上下端分别与金属模具的上下壁面接触”，“有益的效果是在保证均匀硫化的同时也提高了硫化速度。” 

尽管上述实用新型申请提出了一种通过在支座上打孔，插入金属导热棒加快传递热量的一种方法，其本身并未脱离中心导热扩散技术，由于橡胶具有很高的热阻，在该硫化过程中靠近金属导热棒的橡胶融化过度、远离金属导热棒的橡胶硫化不足，同时由于橡胶层和钢片间存在大量空气，这些空气在硫化时很难排出，极大的影响了橡胶支座成型后的质量和抗震效果，竖向刚度和竖向承载能力等都将受到影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，该模具结构合理，充分利用硫化设备和硫化对象的结构原理来实现快速硫化，均匀硫化，高效安装，适用的抗震橡胶支座种类多样，能够适用于标准橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座、堆叠型橡胶支座等多种橡胶支座的硫化处理，硫化效率高、设备安装维护快捷方便，特别是适用于大型建筑叠层隔震橡胶支座进行快速和均匀加热硫化的快速加热硫化模具。 

为达到上述目的，本实用新型人通过认真的分析研究发现，要想提高对建筑叠层隔震橡胶支座，特别是大型建筑叠层隔震橡胶支座加热的均匀程度，就必须实现中心加热或是中心与周围的共同加热；要加快硫化过程，缩短硫化时间，就必须开辟新的导热路径，突破橡胶片对高效传热的阻碍，本实用新型采用以下技术实现，一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，包括带导热条加热内模、带导热条加热外模、溢胶槽、导热条、上加热模板、下加热模板、定位轴、定位孔、定位轴安装槽，其中下加热模板安装在支座上，下加热模板上表面设置有带导热条加热外模，带导热条加热外模中心位置设置有带导热条加热内模，带导热条加热外模高度与带导热条加热内模高度相等，在带导热条加热外模和带导热条加热内模顶部设置有上加热模板，其特征在于：带导热条加热外模和带导热条加热内模构型都为带状组成的闭合结构，在带导热条加热外模内表面上设置有导热条，导热条为设置在带导热条加热外模内表面上的凸起，导热条相邻设置，相邻导热条间设置有间隔，该间隔空间为溢胶槽，在下加热模板中间位置设置有凹槽，该凹槽为定位轴安装槽，该定位轴安装槽对应带导热条加热内模中间的中空区域，该中空区域为定位孔，定位轴穿过定位孔后其中一端安装于定位轴安装槽内，安装完成后导热条能与叠层隔震橡胶支座内的钢片接触。