[实用新型]一种有效提高处理量的高效浓密机扩容增效结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金选矿设备技术领域，具体涉及一种装置简单、降低成本，有效提高处理量的高效浓密机扩容增效结构。 

背景技术

在选矿工艺中，普通浓密机的浓密机理属于重力沉降，它以矿浆颗粒自由沉降为基础，实现颗粒的沉降分层。微小颗粒在浓度较低的液体中沉降时，可看做是自由沉降，在池底压缩区内进一步压实。在选矿厂的设计、技术改造中，精、尾矿、中矿的浓缩均应用常规的浓密机，达到提高产品浓度和利用回水的目的，但是如果配置较大面积的浓密机，则投资大，效率低，如果使用小型浓密机则影响生产效率。比如400万t/a选矿厂，尾矿量286.86t/h,水量1466.6 t/h，给矿浓度16.36%，矿浆量1753.46 t/h，底流浓度50%，需要两个?53m浓密机，才能满足生产要求。但是受地形、管理和投资的限制，又不能上两台设备。为此，研制开发一种装置简单，有效降低成本，减少投资，节省占地面积的高效浓缩装置是克服现有技术不足的有效方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实施简便，能够有效地提高处理量，降本增效的浓密机扩容增效结构。

本实用新型的目的是这样实现的，涉及浓密机受料机构，所述的受料机构包括受料筒，所述的受料机构连接底流泵，所述的受料筒直径为浓密机工作沉降筒直径的1/3~1/2，其筒内液面低于筒外液面。

本实用新型通过增大浓密机受料筒的直径，提高底流泵功率，即提高泵出流量，使浓密机受料筒内液面与低于筒外液面，产生0.15-0.2g/m²的压力差，当不容易沉降的微细粒矿物上浮时，在压力差的作用下矿粒被迫沉降，有效提高浓缩效率。本实用新型结构简单，实施简便，无不需增加任何设备，节能环保，降低了成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为现有技术浓密机扩容结构及工作状态示意图；

图2为本实用新型浓密机扩容结构及工作状态示意图；

图中：1-受料筒，2-筒内矿液面，3-筒外液面，4-底流泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

图1示出了现有技术浓密机纳样结构，其受料筒1直径为浓密机工作沉降筒直径的1/5~1/4，其筒内液面高于筒外液面。这使得浓密机的受样量不足，影响处理能力的提升。 

如图2所示，本实用新型涉及浓密机受料机构，所述的受料机构包括受料筒1，所述的受料机构连接底流泵4，所述的受料筒1直径为浓密机工作沉降筒直径的1/3~1/2，其筒内液面低于筒外液面。

所述的受料筒1之筒内液面2较筒外液面3低100-300mm。

所述的受料筒1之筒沿高于浓密机沉降筒沿40-100mm。

所述的受料筒1内壁设置防腐耐磨蚀涂层。

所述的受料筒1之口沿设置外展结构。

所述的受料筒1为纵向分体组合结构。

本实用新型工作原理和工作过程：

现有技术中心受料筒直径小，底流泵功率小，大流量矿浆占满了整个中心受料筒，使筒内液面总高于筒外液面，产生的压力差是反动的，使矿粒被迫上浮，是造成浓密机需要较大沉降面积的原因，也是造成投资大，效率低的主要原因。本实用新型通过增大浓密机受料筒的直径，提高底流泵功率，即提高泵出流量，使浓密机受料筒内液面与低于筒外液面，产生0.15-0.2g/m²的压力差，当不容易沉降的微细粒矿物上浮时，在压力差的作用下矿粒被迫沉降，有效提高浓缩效率。本实用新型结构简单，实施简便，无不需增加任何设备，节能环保，降低了成本，提高了经济效益。