[实用新型]一种轴承座端面抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种抛光装置，尤其是一种轴承座端面抛光装置。

背景技术

目前，工厂中在进行空调压缩机轴承座端面抛光时，一般将轴承座固定在加工中心上，然后通过钢丝刷对端面进行抛光加工，这种作业方式费时费力，作业效率低。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种作业效率高的轴承座端面抛光装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该轴承座端面抛光装置包括工作台、工件固定部和抛光部，所述工件固定部包括动力装置、与动力装置相连的连接盘、与连接盘固定连接的夹具体和与夹具体可拆卸连接的定位套；所述抛光部包括位于夹具体上方的驱动轴和安装于驱动轴下端的磨头，驱动轴可上下移动。

上述磨头为金相砂纸，既可以满足抛光作业要求，还可以降低生产成本。

上述金相砂纸与驱动轴之间设置有橡胶垫，橡胶垫可以增大金相砂纸与磨头之间的摩擦力，可以防止金相砂纸在抛光过程中脱离磨头的下端而划伤工件，还可以使金相砂纸均匀的作用于工件，使抛光后的工件表面粗糙度比较均匀。

上述连接盘通过传动轴和离合器总成与动力装置相连。

上述动力装置通过支架安装在工作台下方。

上述工作台上还安装有壳体，传动轴穿过壳体。

上述壳体上端固定安装有与传动轴配合的盖板，盖板上固定安装有油毡，以防止粉尘磨粒进入壳体内部。

上述动力装置为电动机。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该轴承座端面抛光装置中，待抛光的工件固定在夹具体上并通过定位套定位，动力装置通过传动轴驱动连接盘和夹具体转动，驱动轴带动磨头转动并给磨头一定的向下的压力，使磨头对转动中的工件的端面进行抛光，有效地缩短了抛光时间，提高了抛光效率，降低了生产成本。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为驱动轴，2为金相砂纸，3为工件，4为定位套，5为夹具体，6为盖板，7为油毡，8为壳体，9为离合器总成，10为电动机，11为支架，12为轴承盖，13为传动轴，14为工作台，15为连接盘，16为橡胶垫。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种轴承座端面抛光装置，如图1所示，它包括工作台14、工件固定部和抛光部。其中，所述工件固定部包括动力装置（如电动机10）、与动力装置相连的连接盘15、与连接盘15固定连接的夹具体5和与夹具体5可拆卸连接的定位套4，电动机10的输出轴连接有离合器总成9，离合器总成9的输出端与传动轴13的输入端相连，传动轴13的输出端与连接盘15固定连接，电动机10通过支架11安装在工作台14下方，工作台14上还安装有壳体8，传动轴13穿过壳体8，壳体8上端固定安装有与传动轴13配合的盖板6，盖板上固定安装有油毡。

抛光部包括位于夹具体5上方的驱动轴1和安装于驱动轴1下端的磨头，该磨头为金相砂纸2，金相砂纸2与驱动轴1之间设置有橡胶垫16，驱动轴1可上下移动。抛光时，驱动轴1带动金相砂纸2向下移动至金相砂纸2压在工件3的上端面处，通过金相砂纸2对旋转中的工件3进行抛光。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。