[实用新型]高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法冶金废水处理设备，尤其是涉及一种高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统。

背景技术

在传统的湿法冶金工艺过程中，从金属矿物或工业废渣中提取高纯度金属盐类或氧化物的工艺流程是:金属矿物或工业废渣的钠化焙烧——熟料加热水浸出——浸出液除杂——萃取/反萃取(或离子交换)——被提金属离子浓缩液加入铵盐——制成金属铵盐。有一部分杂质元素会在溶液中循环积累，为保证湿法冶金工艺过程的顺利进行，当杂质元素积累到一定时期后，需要开路一部分溶液外排杂质元素。通常采用氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠中和沉淀的方法，使主要金属元素沉淀入渣后加以回收利用，而杂质元素则留在溶液中，随溶液开路外排。这部分开路外排的溶液即成为湿法冶金工艺废水。整个生产流程中企业只关注被提金属的回收率、生产成本和利润率，不考虑资源的循环利用和环境保护，只要对企业有利，除原料外各种辅助材料随意采用，造成高能耗、污染物高产出、资源无法循环利用的恶果。

湿法冶金工艺废水成分复杂，经中和沉淀处理后仍有少量重金属元素含量超过国家排放标准，且废水含硫酸钠、氯化钠、氟化钠及硫酸铜、硫酸铅、硫酸钻等各种重金属盐类太高，一般废水中各种盐类含量达到5%一15%以上，会给环境带来较大影响，随着国家环保要求的提高，这些废水已不能外排。目前普遍应用的废水处理工艺虽然较大程度上达到国家相关规定的环保排放标准，但运行成本高较高，不能将废水中的可溶性盐分去除，达不到节能减排的目的，浪费资源。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统。以解决现有技术所存在的资源浪费、成本较高、污染环境等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置；所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接，萃取设备出水口与废水收集水箱连接，该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接；所述过滤设备与过滤水收集水箱连接，该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接；所述反渗透膜装置的透过水出口与回收水箱连接，该反渗透膜装置的浓缩水出口与浓缩水收集水箱连接，其中浓缩水箱的出水口与蒸发装置的连接。

作为优选，所述过滤设备由石英过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器三重过滤器组成。

作为优选，所述石英过滤器的入水口与废水收集水箱连接，石英过滤器的出水口与活性炭过滤器的入水口连接，活性炭过滤器的出水口与保安过滤器的入水口连接，保安过滤器的出水口与过滤水收集水箱的入水口连接。

作为优选，所述反渗透膜装置包括一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置和三级反渗透膜装置；其中一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置的入水口与高压泵出水口连接，一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置透过水出口直接与回用水收集水箱连接。

作为优选，所述一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置的浓缩水出口与三级反渗透膜装置的入水口连接，其中三级反渗透膜装置的透过水出口与回用水收集水箱连接，浓缩水出口与浓缩水箱连接。

作为优选，所述废水收集水箱的出水口与石英过滤器的入水口之间设有水泵和止回阀。

作为优选，所述高压泵与反渗透膜装置之间设有止回阀。

作为优选，所述一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置入水口出设有洗进口，所述三级反渗透膜装置的透浓缩水出口设有药洗出口。

本实用新型具有节约资源、成本低、对环境无污染、节能等优点。通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水，实现工艺废水的零排放，从根本上解决企业生产废水的难题。采用新颖的萃取工艺技术与设备系统对废水的重金属进行回收，即可实现重金属的回收利用，又可以实现废水中的重金属的有效去除。采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离，得到的淡水回生产线使用，同时浓水中的含盐量提高，降低多效蒸发技术的负荷。采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。具有很高的市场前景，适宜在湿法冶金领域应用。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。