[实用新型]全自动吹瓶机进胚和脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术，具体是一种全自动吹瓶机进胚和脱模机构。 

背景技术

目前自动吹瓶机主要包括预热机构和吹瓶机构，在预热机构和吹瓶机构之间设有机械手将预热好的瓶胚取提过来放置瓶模内进行拉吹成型，接着再将成型的瓶子取出脱模，然后再完成预热机构提取瓶胚，这种全自动吹瓶机虽然实现了全自动，由于机械手两次提取瓶胚的等待时间较长，整体效率不好。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动吹瓶机进胚和脱模机构，在机械手上设置了两组夹爪，进胚和脱模是同步进行，将现在的吹瓶机效率提升2倍，从而降低制造成本。 

为实现上述目的采用以下技术方案： 

一种全自动吹瓶机进胚和脱模机构，包括机座，在所述的机座上设有道轨，道轨上设置气缸推动的滑块，其特征在于：所述的道轨上设有两组滑块，两组滑块的距离为预热机构末端位置到瓶模位置的距离，初始状态时，前一组滑块与预热机构末端位置对应，后一组滑块与瓶模位置相对应，在每组滑块上均设置有夹爪。

在所述的每组滑块上设置两组以上夹爪，两组夹爪的距离与瓶模两个模腔中心距相等。

所述的两组滑块上的夹爪处于同一水平高度上。 

本实用新型在道轨上设置了两组滑块，在工作开始时前一组滑块上的夹爪用于提取瓶胚，后一组夹爪空置，提取到瓶胚后，两组滑块同步向后移动，使前一组滑块移动瓶模的上方，此时后一组夹爪移动到模瓶的后方，待瓶模合模后，夹爪打开放开瓶胚后两组滑块复位，待瓶胚在瓶模内拉吹完毕后，前一组滑块的夹爪再次提取瓶胚，而后一组滑块上的夹爪夹住成型塑料瓶的瓶口，待瓶模打开时，两组滑块同步向后移动，成型的塑料瓶被取走，新的瓶胚再次放置到瓶模内，成型的塑料瓶被后一组滑块的夹爪带动瓶模的后方，打开夹爪塑料瓶就会自动掉落完成脱模，本实用新型大大提升了吹瓶机的吹瓶效率，提升生产率，降低制造成本，提升产品性价比。 

附图说明

图1为本实用新型的原始状态的结构示意图； 

图2为本实用新型脱模状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种全自动吹瓶机进胚和脱模机构，包括机座1，在所述的机座上设有道轨11，道轨11上设置气缸推动的滑块12，所述的道轨上设有两组滑块12，两组滑块12的距离为预热机构末端位置到瓶模位置的距离，初始状态时，前一组滑块12与预热机构末端位置对应，后一组滑块12与瓶模位置相对应，在所述的每组滑块12上设置两组以上的夹爪13，两组夹爪13的距离与瓶模两个模腔中心距相等，所述的每组滑块上的夹爪13处于同一水平高度上。 

本实用新型利用两组滑块12上的夹爪13协同配合，前一组滑块12上的夹爪13用于取胚和放胚，后一组滑块12上的夹爪13用于取瓶和脱模，滑块回来一次即完成一次取瓶、吹瓶和脱模工作，将原来三步完成的工序一次性完成，大大提升了效率。 

另外在本实施例中在每组滑块上设置了二组夹爪13，一次工作可以完成两个瓶胚的成型，跟据实际生产和瓶模上模腔的数量，也可以设置一个或多个夹爪13来配合工作；本实用新型还将瓶模上方的密封块的缩小刚好盖住瓶胚的瓶口起到密封即可，这个夹爪13的体积可以做得更小，在滑块12上的夹爪13处于同一水平高度上，这样夹爪13夹持瓶胚时各瓶胚保持平行，保证全自动吹瓶机工作的稳定性。