[实用新型]罐体制造用铁皮集体落料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体制造用铁皮集体落料机构，应用于罐体制造。

背景技术

罐体在制造过程中，需要将整片铁片加工成单片的可以用以制造单个罐体的铁皮，该过程由于需要对大量的铁皮进行落料再输送，以目前的设备无法满足该高效、快速落料的要求。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体制造用铁皮集体落料机构，有助于解决目前铁皮落料效率低影响后续加工等问题。

本实用新型的技术方案在于：

一种罐体制造用铁皮集体落料机构，包括由若干行辊轮组构成的传送带，各行辊轮组的相邻辊轮之间形成铁皮传送通道，所述传送带的各列辊轮位于对应列的直线上，其特征在于：所述传送带的出料口侧设有落料槽，所述落料槽上设有若干隔板，相邻隔板之间形成对应于铁皮传送通道的单体铁皮落料空间，所述落料槽的底部设有可上下升降的底板。

其中，所述底板位于两平行设置的第二传送带之间。

所述隔板上部伸出落料槽。

所述底板由设于其下部的气缸驱动上下升降。

所述落料槽的槽壁上设有缓冲弹片。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，实现便捷，能有效提升铁皮落料速度，保障罐体制造顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为图1的A向结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

参考图1和图2，本实用新型涉及一种罐体制造用铁皮集体落料机构，包括由若干行辊轮组构成的传送带1，各行辊轮组的相邻辊轮之间形成铁皮传送通道2，所述传送带的各列辊轮位于对应列的直线上，所述传送带1的出料口侧设有落料槽3，所述落料槽3上设有若干隔板4，相邻隔板4之间形成对应于铁皮传送通道2的单体铁皮6落料空间5，所述落料槽3的底部设有可上下升降的底板7。

上述底板7位于两平行设置的第二传送带8之间。

上述隔板4上部伸出落料槽3。

上述底板7由设于其下部的气缸9驱动上下升降。

上述落料槽3的槽壁上设有缓冲弹片10。

本实用新型的具体实施过程：本实用新型将整片铁皮加工成单体铁皮后，依靠传送带上的辊轮实现将单体铁皮输送至落料槽内，其中，落料槽被若干隔板分割成对应每个铁皮传送通道的落料空间，在单体铁皮落入槽内后，并由设于槽内底侧上的底板支撑住堆积的单体铁皮，在单体铁皮堆积到一定量时，驱动气缸下移底板，并使底板的高度低于两第二传送带，从而使堆积的单体铁皮落在第二传送带上，接下来由第二传送带将堆积的铁皮输送到下道加工工序中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。