[实用新型]外转子电子控制风机的散热构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热速度快且效果好的外转子电子控制风机的散热构造，属于外转子电子控制风机散热装置制造领域。

背景技术

外转子电子控制风机的电子控制部件因对防尘防水要求高，保护壳密封性较好，但是电子元件在工作中会产生大量的热，电子控制部件常常因内部散热不畅而发生烧毁现象。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种散热速度快且效果好的外转子电子控制风机的散热构造。

设计方案：为实现上述设计目的。1、圆形铝支架盖的内表面为弧形凸起，该凸起内心为弧形空腔，凸起空腔位于铝支架盖表面上的腔壁为散热筋，多个场效应晶体管呈弧形分布在电路板组件上且端面均与凸起端面留隙正对，散热材料填涂于多个场效应晶体管端面与凸起端面形成的间隙中的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：凸起空腔的内外两腔壁分别为散热面和散热筋，场效应晶体管与铝支架盖散热面之间涂布散热材料，共同组成定向散热系统，既场效应晶体管产生的热量通过散热材料快速传递到防尘支架的内部散热部位散热面后再通过空腔从散热筋处散出，使场效应晶体管始终处于正常工作温度，同时凸起空腔是除散热筋一面均是封闭式的，灰尘水汽等不会从散热筋进入空间内部。2、多条散热筋呈弧形排列且散热筋排列形成的弧形尺寸与场效应晶体管排列形成的弧形尺寸相匹配的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：多条散热筋呈弧形排列，多条散热筋的设置，增加了散热面积，从而将场效应晶体管产生的热量迅速散布到风机外面，散热筋排列形成的弧形尺寸与场效应晶体管排列形成的弧形尺寸相匹配，保证了每个场效应晶体管都能通过散热筋排热。3、散热材料采用导热硅胶或导热硅子或导热片的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：在散热与导热应用中，即使是表面非常光洁的两个平面在相互接触时都会有空隙出现，这些空隙中的空气是热的不良导体，会阻碍热量向散热片的传导，而导热硅胶或导热硅子或导热片就是一种可以填充这些空隙，使热量的传导更加顺畅迅速的材料，本申请采用热硅脂用来填充功率管与散热片之间的空隙的材料的一种热界面材料，它能够有效地向散热片传导场效应晶体管散发出来的热量，使场效应晶体管温度保持在一个可以稳定工作的水平，防止场效应晶体管因为散热不良而损毁，并延长使用寿命。

技术方案：一种外转子电子控制风机的散热构造，包括铝支架壳、铝支架盖以及安装在铝支架壳与铝支架盖构成的空间中的电路板组件，圆形铝支架盖的内表面为弧形凸起，该凸起内心为弧形空腔，凸起空腔位于铝支架盖表面上的腔壁为散热筋，多个场效应晶体管呈弧形分布在电路板组件上且端面均与凸起端面留隙正对，散热材料填涂于多个场效应晶体管端面与凸起端面形成的间隙中。 

本实用新型与背景技术相比，外转子电子控制风机的散热结构能定向快速散热，保证电路板始终处于正常工作温度。

附图说明

图1是外转子电子控制风机的散热构造剖视结构示意图。

图2是外转子电子控制风机的散热构造的铝支架盖正面结构示意图。

图3是外转子电子控制风机的散热构造的铝支架盖反面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种外转子电子控制风机的散热构造，包括铝支架壳1、铝支架盖4以及安装在铝支架壳1与铝支架盖4构成的空间中的电路板组件5，圆形铝支架盖4的内表面为弧形凸起42，该凸起内心为弧形空腔，凸起空腔位于铝支架盖4表面上的腔壁为散热筋41，多个场效应晶体管2呈弧形分布在电路板组件5上且端面均与凸起端面留隙正对，散热材料3填涂于多个场效应晶体管2端面与凸起端面形成的间隙中。散热材料3传热性较好，在场效应晶体管2与铝支架盖4之间涂布散热材料3形成定向散热系统，可快速散热。所述多条散热筋41呈弧形排列且散热筋41排列形成的弧形尺寸与场效应晶体管2排列形成的弧形尺寸相匹配。所述散热材料3可以为导热硅脂。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。