[实用新型]离心沉淀机的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心沉淀机的改良结构。

背景技术

在LED的封装过程中，很多封装企业都是点胶后直接进入烘烤，易导致荧光粉不均，影响LED品质，且芯片支架上易出现较多荧光胶死角，使得芯片侧面的光子流失约10%-20%。为了改善这种不良现象，最新的做法是在LED点荧光胶后先进行离心沉淀，再进行烘烤，然而，离心沉淀机进行离心沉淀工艺时，需要以约2000转/分钟的速度高速旋转，而荧光胶此时还未进行烘烤，处于可流动状态，因此，在离心沉淀机高速旋转的过程中，经常会导致LED上未固定的荧光胶被甩入LED料板与离心沉淀机固定槽之间间隙空间，不仅使得离心沉淀机沾胶污染，而且使得LED胶水不良，影响LED品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离心沉淀机的改良结构，以使得在离心沉淀过程中无沾胶及LED胶水不良。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

离心沉淀机的改良结构，该离心沉淀机包括转鼓，所述转鼓的轴心水平设置，该转鼓的内壁设有若干轴向的凸棱，凸棱的至少一侧边具有向内凹陷的固定槽，两相邻凸棱之间相对设置的固定槽用于卡放片状的LED料板，当LED料板卡放入所述转鼓的固定槽后，固定槽外沿到LED料板上LED的距离大于LED料板上各LED的间距。

所述转鼓内壁的凸棱为均匀间隔设置，凸棱的两侧边均具有向内凹陷的固定槽。这使得转鼓内可放入的LED料板数量最多，提高了离心沉淀的效率。

本实用新型的有益效果在于：固定槽外沿到LED料板上LED的距离较大时，高速转动的转鼓不会导致荧光胶因甩动而粘附到固定槽外沿，即荧光胶不会脱离LED，因此，一方面不会导致离心沉淀机的转鼓因沾胶而污染，另一方面也不会导致边缘的LED因荧光胶被吸走而产品胶水不良，极大地提高了LED的生产品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为离心沉淀机的整体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

参考图1和图2，离心沉淀机的改良结构，该离心沉淀机包括机架100、转鼓200、驱动装置、控制系统、控制面板300及速度传感器400，所述转鼓200的轴心水平设置，该转鼓200的内壁设有若干轴向的凸棱210，凸棱210的至少一侧边具有向内凹陷的固定槽211，两相邻凸棱210之间相对设置的固定槽211用于卡放片状的LED料板500，当LED料板500卡放入所述转鼓200的固定槽211后，固定槽211外沿211a到LED料板500上LED510的距离大于LED料板500上各LED510的间距。固定槽外沿到LED料板上LED的距离较大时，高速转动的转鼓不会导致荧光胶因甩动而粘附到固定槽外沿，即荧光胶不会脱离LED，因此，一方面不会导致离心沉淀机的转鼓因沾胶而污染，另一方面也不会导致边缘的LED因荧光胶被吸走而产品胶水不良，极大地提高了LED的生产品质。一种更优选的方式：所述转鼓200内壁的凸棱210为均匀间隔设置，凸棱210的两侧边均具有向内凹陷的固定槽211。这使得转鼓200内可放入的LED料板500数量最多，提高了离心沉淀的效率。

以上实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。