[实用新型]一种新型齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将机械能转换为液体压力能的能量转换旋转式容积泵，特别是指一种新型齿轮泵。 

背景技术

旋转式容积泵具有效率高的优点，但都存在长期运行磨损后其效率明显降低，造成上述缺陷的主要原因在于高压腔和低压腔之间的端面活动隔离没能起到有效密封的作用。工程中很难找到一种材料能满足特定工况的所有条件同时具有良好的性价比，因此以往人们经常采用各种表面涂层的办法来解决这个问题；也就是充分利用两种或更多种材料的结合性能来实现，或通过某种表面强化处理实现用价格较低的基体材料来代替较高价位材料而降低成本。材料太硬容易断裂，过软则无法加工出高精度表面，端面配合公差尺寸过小容易热胀卡死住，端面配合公差尺寸过大则不能有效密封，且长期运行磨损后密封效果更差，不得不停下生产线更换泵设备，造成很大的直接或间接损失。 

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案： 

一种新型齿轮泵，内螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧；所述的泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固；所述的前外端盖的前盖主动轴孔和后外端盖的后盖主动轴孔与主动轴处于同一轴线上；所述的前外端盖的前盖从动轴孔和后外端盖的后盖从动轴孔与从动轴处于同一轴线上；材质为铁基合金的主冶金齿轮与主动轴固定配合位于所述的前外端盖与所述的后外端盖之间；材质为Nb(铌)微合金的从合金齿轮与从动轴固定配合位于所述的前外端盖与所述的后外端盖之间；所述的主冶金齿轮与所述的从合金齿轮相互啮合；所述的主冶金齿轮和所述的从合金齿轮与所述的前外端盖之间有材质为Fe／Al金属间化合物与Al₂O₃陶瓷形成复合材料的动密封盘；所述的主冶金齿轮和所述的从合金齿轮与所述的后外端盖之间有材质为Fe／Al金属间化合物与Al₂O₃陶瓷形成复合材料的静密封盘，其特征是：动密封盘背面的动盘主凹环处固定着环辐条主弹簧的圆环，环辐条主弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘背面的动盘从凹环处固定着环辐条从弹簧的圆环，环辐条从弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面；所述的动密封盘的动盘外缘上有动盘外槽装着一只外密封环，所述的动密封盘有动盘主孔和动盘从孔，所述的动盘主孔和动盘从孔上分别有尺寸相同的动盘孔槽装着一只内密封圈；所述的静密封盘的静盘外缘上有静盘外槽装着一只外密封环，所述的静密封盘有静盘主孔和静盘从孔，所述的静盘主孔和静盘从孔上分别有尺寸相同的静盘孔槽装着一只内密封圈；所述的动密封盘有动盘主孔与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的动密封盘有动盘从孔与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔处于同一轴线上；所述的动密封盘的动盘外缘与双半圆孔滑动配合；所述的动盘主孔与所述的动盘从孔 之间有50至60毫米的间距；所述的静密封盘有静盘主孔与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的静密封盘有静盘从孔与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔处于同一轴线上；所述的静密封盘的静盘外缘与双半圆孔滑动配合；所述的静盘主孔与所述的静盘从孔之间有50至60毫米的间距；所述的主动轴与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔之间为滑动配合；所述的从动轴与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔之间为滑动配合；所述的动盘主孔与主动轴间隙配合；所述的动盘从孔与从动轴间隙配合；所述的静盘主孔与主动轴间隙配合；所述的静盘从孔与从动轴间隙配合。 

本实用新型的有益效果是： 

借助于环辐条主弹簧的辐条和环辐条从弹簧的辐条分别压靠在前外端盖的里侧面共同所产生的轴向反弹力，使得复合材料补偿盘的正平面紧贴着主冶金齿轮和从合金齿轮的一侧端平面，迫使主冶金齿轮和从合金齿轮的另一侧端平面紧贴着静密封盘的内侧平面，构成轴向端面磨损补偿间隙控制技术，确保齿轮泵始终处于高效率运行。 

附图说明

图1是本实用新型整体通过两主轴线的剖面图。 

图2是图1中的动密封盘40的背面侧立体图。 

图3是图1中的P～P剖视图。 

图4是图1中Q～Q截面的剖视图。 

图5是图1中的静密封盘50的立体图。 

图6是图4中R～R阶梯剖视图。 

具体实施方式

结合附图和实施例，进一步对本实用新型的结构和工作原理作详细说明：