[实用新型]一种错位搭接式汽封环端部无泄漏膨胀间隙结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种火力发电厂设备，具体涉及一种错位搭接式汽封环端部无泄漏膨胀间隙结构。

背景技术

在火电厂中，被蒸汽推动的汽轮机驱动发电机运转，实现热能向机械能、机械能向电能转化。汽轮机包括转子、用于定位转子的轴承以及与转子匹配的静子，静子包括外缸、安装在外缸中的内缸、安装在内缸中的持环、导流环以及安装在持环上的多级静叶，转子上设有与多级静叶匹配的动叶，通过在各个部件外表面开设对应凹腔并相互连接、围合成多个腔室，形成多条供蒸汽流动的流道，使得热能蒸汽流入汽轮机中，并推动转子转动，实现热能向机械能转换。在具体结构上，为防止静止部件和运动部件间（动叶和静叶间）流道内的蒸汽泄漏，造成上一级流道内的蒸汽不经过做功就流入下一级流道的现象，现普遍采用设置可退让式汽封的结构，确保蒸汽利用效率，可退让式汽封由多块汽封环块拼接而成，且各汽封环块间通过平面相互抵触并密封，这种可退让式汽封结构存在一起缺陷：由于蒸汽在逐级作功过程之后蒸汽以及相应的工作部件的温度是逐级下降的，且随着机组的负荷发生变化，汽轮机的各零部件间会产生一定的膨胀间隙，并使得相互抵触并密封的汽封环块间产生蒸汽的泄漏通道，使汽封环一侧的蒸汽泄漏到可退让式汽封的另一侧，影响热能向机械能转化的效率，降低了发电机组的经济性。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种有效避免因可退让式汽封膨胀形变而漏气的错位搭接式汽封环端部无泄漏膨胀间隙结构。

本实用新型通过以下方式实现：一种错位搭接式汽封环端部无泄漏膨胀间隙结构，包括呈环形的隔板、安装在环形隔板内的若干汽封环块，所述汽封环块围合成环形，其外弧壁与所述隔板内弧壁限位连接，所述汽封环块相邻侧边缘上均设有相互匹配且错位布置的台阶块，所述台阶块通过其侧壁相互错位搭接实现活动密封。将原有汽封环块间的平面抵触密封结构改进为带台阶块的错位搭接式密封结构，使得错位设置台阶块的侧壁相互搭接，并形成可以相互平行移动搭接面，利用搭接面的宽度来抵消汽轮机机体膨胀带来的位移间隙，有效防止蒸汽从汽封环块间的间隙中泄漏，确保汽封环密封性；所述汽封环块围合成环形汽封环。

作为优选，所述相邻台阶块通过其侧壁相互搭接密封，并在所述台阶块端面和对应汽封环块间形成周向膨胀间隙。所述台阶块端面在正常状态下与对应的汽封环块间留有膨胀间隙，既使得汽封环块间能随着膨胀间隙而自由收放，还能确保汽封环块间密封；所述台阶块的侧壁为平面，既能确保贴合后的密封性，还能相互滑动摩擦，有效避免两壁面间因贴合摩擦而磨损。

作为优选，所述隔板内弧壁设有环形汽封槽，所述汽封槽的截面呈外窄内宽的T形，所述汽封环块的外弧壁上设有与所述汽封槽轮廓匹配的环形凸台，所述环形凸台限位卡置在所述汽封槽中。凸台轮廓与T形汽封槽匹配，T形凸台通过其横部活动连接在T形汽封槽的横部中，并被汽封槽的竖部侧壁卡置限位，既确保汽封环能随着汽轮机形变而位移，有能确保汽封环的位移形变在允许范围内，保证对应台阶块侧壁间具有密封接触面。

作为优选，所述环形凸台和汽封槽间夹持有板弹簧。利用板弹簧的弹性回复力促使各汽封环块趋向于中心合拢，既确保对应台阶块侧壁间具有较大的密封接触面，还保证汽封环块与中部的部件紧密接触，以此保证汽封环的密封效果。

本实用新型的有益效果：将原有汽封环块间的平面抵触密封结构改进为带台阶块的错位搭接式密封结构，使得错位设置台阶块的侧壁相互搭接，并形成可以相互平行移动的密封搭接面，并利用凸台、汽封槽以及板弹簧相互作用来限制汽封环块的活动范围，确保汽封环块间有效密封，防止蒸汽从汽封环块间的间隙中泄漏，确保能量转换效率，提高了发电机组的经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为A-A’截面结构示意图；

图3 为隔板截面结构示意图；

图4 为汽封板截面结构示意图；

图中：1、隔板，2、汽封环块，3、台阶块，4、周向膨胀间隙，5、汽封槽，6、凸台，7、板弹簧，8、转子。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。