[实用新型]蓄热式热交换器的蓄热结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种蓄热式热交换器的蓄热结构，尤指一种将散装蓄热材料随机堆叠于通气的承载盘，再将承载盘设置于蓄热式热交换器内部的设计。 

背景技术

如图1所示的蓄热式焚化炉10于内部设置有蓄热式热交换器11、12，以达到预热及蓄热的功能；然而，传统的蓄热式热交换器11、12乃是将拉西环或马鞍环等散装蓄热材料20直接随机堆叠于蓄热式热交换器11、12内部，但当要将散装蓄热材料20自蓄热式热交换器11、12内部取出清洁时，则会有不易将散装蓄热材料20取出的问题，尤其是外型结构会互相交结成团的散装蓄热材料(诸如马鞍环)更加难以取出。另外，散装蓄热材料20不易均匀堆叠于蓄热式热交换器11、12内部，而易产生气流偏流现象，亦极易因高温碎裂塌陷而产生局部累积堵塞与气流偏流问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的不易将散装蓄热材料自蓄热式热交换器内部取出的问题和散装蓄热材料不易均匀堆叠与因高温碎裂塌陷而产生局部累积堵塞的问题，而提供一种蓄热式热交换器的蓄热结构，其具有增进将散装蓄热材料自蓄热式热交换器内部取出便利性的功效，还具有使散装蓄热材料堆叠均匀、减少因高温碎裂塌陷而产生局部累积堵塞与气流偏流的功效。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种蓄热式热交换器的蓄热结构，其特征在于，在蓄热式热交换器内部设置承载盘，将散装蓄热材料随机堆叠于通气的承载盘，承载盘包括一环绕壁与固接于该环绕壁一侧开口的通气板，环绕壁的高度为5～60公分，该通气板为边长为20～80公分的正方形，承载盘堆叠设置于蓄热式热交换器内部，环绕壁形成有通气孔，通气孔为圆孔、正方孔、长方孔、菱形孔或隔栅网孔。 

本实用新型的有益效果是，其具有增进将散装蓄热材料自蓄热式热交换器内部取出便利性的功效，还具有使散装蓄热材料堆叠均匀、减少因高温碎裂塌陷而产生局部累积堵塞与气流偏流的功效。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是一种传统蓄热结构设置蓄热式热交换器内部的结构示意图。 

图2是本实用新型的承载盘结构示意图。 

图3是本实用新型第一实施例的结构示意图。 

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。 

图5是本实用新型第三实施例的结构示意图。 

图中标号说明： 

10蓄热式焚化炉 

11、12蓄热式热交换器 

20散装蓄热材料 

30承载盘 

31环绕壁 

32通气板 

33通气孔 

具体实施方式

首先，请参阅图2、图3所示，本实用新型的第一实施例，是将散装蓄热材料20随机堆叠于通气的承载盘30，而该散装蓄热材料20采用拉西环(Raschig Rings)、十字环(Cross Rings)、饱尔环(Pall Rings)、阶梯环(Cascade Rings)、矩鞍环(P-saddle)、异鞍环(E-saddle)、马鞍环(Saddle)或球形构造，并将该承载盘30设置于蓄热式焚化炉10的蓄热式热交换器11、12内部，该承载盘30包括一环绕壁31与固接于该环绕壁31一侧开口的通气板32，而该环绕壁31的高度可为5～60公分，该通气板32的边长可为20～80公分的正方形。 

接着，请参阅图4所示，本实用新型的第二实施例与第一实施例的不同处在于，该承载盘30堆叠(图标为四层)设置于蓄热式焚化炉10的蓄热式热交换器11、12内部。再者，请参阅图5所示，本实用新型的第三实施例与第一实施例的不同处在于，该承载盘30堆叠及数组(或是仅数组)设置于蓄热式焚化炉10的蓄热式热交换器11、12内部，并进一步令该承载盘30的环绕壁31形成有通气孔33(请参阅图2)，而该通气孔33可为圆孔、正方孔、长方孔、菱形孔或隔栅网孔。