[实用新型]一种大体积承台施工短柱插筋位置固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体指一种大体积承台施工短柱插筋位置固定装置。

背景技术

在大体积混凝土承台基础施工时，短柱插筋一般先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在承台底板钢筋上，先浇筑承台，再浇筑短柱。而在浇筑承台的时候，由于短柱截面较大，钢筋笼位置很难固定牢靠，在浇筑过程中短柱插筋容易变形移位，影响了施工质量。如何采取有效地短柱插筋位置固定措施，是保证大体积混凝土承台施工质量及后续短柱支模浇筑的关键。

目前，在大体积混凝土承台施工时，承台混凝土面以上短柱插筋，一般使用脚手圆钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，钢筋通过拉结件固定在钢管上，这种方案成本低，施工工序简单，但只适用于小截面短柱及承台施工。对于大截面短柱，一是由于钢管本身刚度不大，在大体积混凝土施工时，插筋易随着钢管的变形而变形移位；二是圆钢管与基础模板系统相连，易受到承台模板变形移位的影响，从而导致短柱插筋位置发生整体偏移。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大体积承台施工短柱插筋位置固定装置，该装置与承台模板系统无连接，单独支撑，整体性好、刚度大、灵活性好、受外界影响小、运输和拆装方便、重复利用率高，可采用机械化生产和施工，解决了大体积承台施工短柱插筋变形移位问题，提高了施工质量。同时也可作为大体积混凝土承台施工操作平台。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种大体积承台施工短柱插筋位置固定装置，包括槽形模块、连接条、槽钢和螺栓，其特征在于，所述装置由多块彼此连接的槽形模块拼装而成，槽形模块之间通过连接条和螺栓连接。

槽形模块由底板、顶板、侧板和加劲板组成，端部留有螺栓孔洞，侧板中部按一定间距留有拉结件孔洞，用于固定插筋位置。槽钢端部设置螺栓孔洞和支撑托板，固定在承台模板外侧，对称布置，与槽形模块端部通过螺栓连接，作为独立受力支撑点，与承台模板系统无连接。在该装置拼装时，先沿短柱宽度方向拼装，并通过承台模板外部两侧槽钢连接固定，形成主钢梁；再沿短柱长度方向拼装，形成次钢梁，且次钢梁架设在主钢梁上，形成整体闭合钢架。

槽形模块有不设连接端板的槽形模块和设连接端板的槽形模块，不设连接端板的槽形模块用于模块间纵向连接，设连接端板的槽形模块则用于模块间转角处连接，连接端板上设有螺栓孔洞，设置于槽形模块一侧端部，连接端板与槽形模块连接采用焊接。

槽形模块中部设置加劲板，加劲板上设有拉结件孔洞，槽形模块端部的顶板、底板及侧板均设置螺栓孔洞，侧板中部按一定间距设有拉结件孔洞，用于固定钢筋位置。

槽形模块之间由连接条通过螺栓进行纵向连接，槽形模块和连接条长度可按建筑模数进行多种规格设置，可满足不同尺寸短柱截面的需求，可机械化生产，灵活性好。

槽形模块在转角处的连接，由设连接端板的槽形模块通过外包连接板与不设连接端板的槽形模块进行螺栓连接，连接板上设有螺栓孔洞，上下对称设置，且其连接端板与槽形模块侧板亦通过螺栓连接，整体连接可靠牢固。

连接条有一字型和工字型，连接条上设有螺栓孔洞和拉结件孔洞，采用钢材、铝合金等硬质材料制作，强度高、刚度大。一字型和工字型连接条同时用于同一连接点上的模块间纵向连接，连接点处刚度大、整体性好。

槽钢腹部设置加劲板，端部设置支撑托板，支撑托板宽度与槽形模块底板同宽，与槽钢焊接，槽钢腹板端部和支撑托板上均设有螺栓孔洞，与槽形模块端部通过螺栓连接，固定在承台模板外侧，对称布置，且与承台模板系统无连接，作为独立受力支撑点。

槽形模块通过拉结件或扎丝与插筋进行紧密连接，确保施工时钢筋不变形移位。

本实用新型整体强度高、刚度大，与承台模板系统无连接，受外界影响小，既可作为大体积承台施工短柱插筋位置固定装置，同时也可作为大体积混凝土承台施工操作平台，施工效率高，为多功能装置。

附图说明

图1为不设连接端板的槽形模块结构示意图。

图2为设连接端板的槽形模块结构示意图。

图3为螺栓形状示意图。

图4为两槽形模块间一字型连接条连接结构示意图。

图5为两槽形模块间工字型连接条连接结构示意图。

图6为两槽形模块间纵向连接结构示意图。

图7为两槽形模块间转角处连接结构示意图。

图8为槽钢结构示意图。

图9为槽形模块端部与槽钢连接结构示意图。

图10为槽形模块侧板与钢筋连接结构示意图。

图11为大体积承台施工短柱插筋位置固定装置示意图。