[实用新型]管壳式换热器及其连续复合螺旋折流板

说明书

技术领域

本实用新型属于炼油、化工、电力、冶金、轻工、医药、食品等行业使用的管壳式换热器领域，特别涉及一种管壳式换热器及其连续复合螺旋折流板。

背景技术

管壳式换热器是一种用于炼油、化工、电力等行业的换热设备，由于其具有结构简单、坚固耐用、造价低廉等优点被广泛应用。

管壳式换热器目前普遍采用螺旋折流板结构使壳程介质的流动呈螺旋线型方式以进行换热。螺旋折流板结构的基本形状为扇形，每块折流板与壳体轴线形成一定的夹角，相邻的折流板在周边首尾相接构成一个沿外圆周连续的类似螺旋线，从而起到改变壳程流体的流动状态作用，达到降低流体阻力，提高流速，减少结垢，进而提高传热效率的目的。应用结果表明，壳程采用螺旋折流板结构较采用垂直弓形折流板结构具有减少壳程流体压力降的优势，在一定条件下可提高传热量。螺旋折流板结构使换热器具有良好的防垢特性，适用于易结垢、高黏度的介质如原油、渣油等的强化传热。

现有技术中，螺旋折流板结构的螺旋线型方式可分为两类：非连续型和连续型。

非连续型螺旋折流板一般由4块扇形平板构成一个近似的螺旋面，使流体呈近似螺旋运动，与传统的弓形折流板相比，流体阻力可降低，传热量有所提高，但由于在扇形板的首尾拼接有缝隙，容易引起流体短路漏流，大型化后换热特性可能会降低。

连续型螺旋折流板为一连续的螺旋面，可实现流体连续平稳螺旋运动；但是此类折流板需设置中心管，使得中心管区域不能设置换热管而损失了部分传热面积。在中国专利ZL200820117711.7中，提出了一种“拼装式连续型螺旋折流板换热器”，该换热器由主体结构、折流板、连接板、换热管组成，其折流板呈扇形，相邻折流板直边与近似等腰三角形的连接板成90°角连接。该专利扇形板的首尾拼接由于无缝隙因此不会产生流体短路漏流现象，虽然解决了非连续型螺旋折流板换热器所存在的问题，流体呈近似螺旋运动，但其流体阻力高于有中心管的连续型螺旋折流板换热器。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型一方面提供了一种管壳式换热器的连续复合螺旋折流板，所述连续复合螺旋折流板包括：设置于管壳壳体内的多个螺旋折流板单元，多个所述螺旋折流板单元沿管壳式换热器的轴线方向首尾相接设置以使壳体内介质的流动呈螺旋线型方式；所述螺旋折流板单元具有：连续螺旋部，位于所述螺旋折流板单元的外部，呈连续螺旋曲面；非连续螺旋部，位于所述螺旋折流板单元的内部，包括多个扇形面板，多个所述扇形面板呈非连续螺旋曲面。

在如上所述的连续复合螺旋折流板中，所述螺旋折流板单元优选还包括连接板，相邻所述扇形面板的直边通过所述连接板连接以形成非连续螺旋曲面。

在如上所述的连续复合螺旋折流板中，所述连接板优选为等腰三角形。

在如上所述的连续复合螺旋折流板中，所述扇形面板为4个。

本实用新型另一方面提供了一种管壳式换热器，所述管壳式换热器包括：壳体；两个管板，分别设置于所述壳体的两端；换热管，沿所述壳体的轴线方向平行设置于所述壳体内；进口管，设置于所述壳体上；出口管，设置于所述壳体上；螺旋折流板，设置于所述壳体内，所述螺旋折流板上有用于所述换热管贯穿的通孔；以及折流板固定装置，设置于所述壳体内，以固定所述螺旋折流板；所述螺旋折流板为根据上述的连续复合螺旋折流板。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的管壳式换热器的连续复合螺旋折流板的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例提供的管壳式换热器的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

1螺旋折流板单元、

11连续螺旋部、          12非连续螺旋部、     13连接板、

2壳体、                 3管箱、              41固定管板、

42浮动管板和浮头盖、    5换热管、            6进口管、

7出口管、               8折流板固定装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。