[实用新型]一种醚化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醚化反应装置，尤其涉及一种羟丙基纤维素醚化反应釜。

背景技术

在羟丙基纤维素的生产过程中，醚化过程是非常关键的步骤。现有的醚化釜存在搅拌效果不均匀，使得单釜年产量得不到提高。这样不仅增加了设备的使用场地、仪表控制等的投资，且给企业设备管理带来较大的难度。另外，如果搅拌不均匀，釜内的物料容易出现分层现象，釜体底部容易粘附固体物料，不能保证实现釜体内物料的完全均相掺混。

此外，在醚化反应过程中，生成的短纤维会吸附在反应壁上端，无法下沉参与反应，造成反应结束后有的短纤维再掉入产品中，形成死纤维，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术醚化反应釜搅拌效果不好、清洗不方便的问题，目的在于提供一种高效、方便清洗的羟丙基纤维素醚化反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种醚化反应釜，包括釜体、安装在釜体两端的封头、设置在釜体中心位置的搅拌轴，所述的搅拌轴通过联轴器与减速器连接，减速器连接电机固定在电机座上，所述的搅拌轴上安装有双螺旋搅拌器，所述的搅拌轴下端还装有框式搅拌器，所述的框式搅拌器上安装有刮刀，所述的釜体进料口下部设置有喷淋管，所述的喷淋管的进液口位于釜体外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：在搅拌轴上设置有双螺旋搅拌器，搅拌轴下端设置有框式搅拌器，大大提高反应釜的搅拌效率；此外，在框式搅拌器底部还设置有刮刀，可防止物料黏在釜体底部，进一步反应效率；釜体进料口下端设置有喷淋管，避免吸附在反应釜壁上的未反应的短纤维掉入产品中，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：釜体1、封头2、搅拌轴3、减速器4、电机5、双螺旋搅拌器6、框式搅拌器7、刮刀8、喷淋管9、联轴器10。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的结构进行进一步描述。

如图1所示，一种醚化反应釜，包括釜体1、安装在釜体1两端的封头2、设置在釜体1中心位置的搅拌轴3，搅拌轴3通过联轴器10与减速器4连接，减速器4连接电机5固定在电机座上，搅拌轴3上安装有双螺旋搅拌器6，搅拌轴3下端还装有框式搅拌器7，框式搅拌器7上安装有刮刀8，釜体1进料口下部设置有喷淋管9，所述的喷淋管9的进液口位于釜体1外部。

在搅拌轴3上设置有双螺旋搅拌器6，搅拌轴3下端设置有框式搅拌器7，大大提高反应釜的搅拌效率；此外，在框式搅拌器7底部还设置有刮刀8，可防止物料黏在釜体底部，进一步反应效率；釜体1进料口下端设置有喷淋管9，通过喷淋作用避免吸附在反应釜壁上的未反应的短纤维掉入产品中，提高产品质量。