[实用新型]摩擦布以及摩擦配向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制作技术领域，尤其涉及一种用于取向膜摩擦工艺的摩擦布以及摩擦配向装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称：TFT-LCD)已经在监视器、电视、笔记本等各领域得到了广泛的应用，且在将来的20-30年内仍将是显示器的主流技术。该TFT-LCD通常包括对盒在一起并将液晶填充其间的阵列基板和彩膜基板，其显示原理是利用电场控制液晶的偏转程度，从而实现显示器灰度的变化得到所需要的显示效果。为了使液晶按照预期设定偏转，有必要使液晶在初始状态有序排列，目前的技术主要是在彩膜基板和阵列基板的内表面上均涂敷有取向膜，利用取向膜对液晶进行取向。

现有技术主要采用摩擦法对取向膜进行取向，其工序分两步，首先在彩膜基板和阵列基板上分别涂上取向膜，目前使用的取向膜材料主要是聚酰亚胺(polyimide，PI)；然后采用摩擦布(Rubbing Cloth)对取向膜进行摩擦处理，进而形成对液晶分子有一定锚定作用的沟槽，使液晶分子有序排列。图1和图2为现有技术用于取向膜摩擦工艺的摩擦配向装置的结构示意图，如图1和图2所示，该摩擦配向装置包括摩擦机台300、摩擦辊100和摩擦布200，摩擦布200包括摩擦基膜201和摩擦毛羽202，其中，摩擦基膜201贴附在摩擦辊100上，摩擦毛羽202用于与摩擦机台300上的基材400的取向膜相接触进行摩擦，以在基材的取向膜表面摩擦出按一定方向排列的沟槽，使得取向膜上的液晶分子依该沟槽排列。

但是，上述现有技术的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布存在以下技术缺陷：

现有技术中摩擦布的摩擦毛羽通常是采用不能导电的人造丝等纤维丝或棉毛等制成，在取向摩擦工艺中，将会产生大量静电，摩擦产生的PI碎屑会因为静电作用吸附到基板上难以清洗干净，而导致Zara Particle等不良产生。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中取向膜摩擦工艺过程中容易产生静电导致产品不良的问题，本实用新型提供了一种摩擦布以及摩擦配向装置，可以解决在取向膜摩擦工艺中产生的静电，而导致产品不良的问题。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种摩擦布，包括：

用于贴附在摩擦辊上的摩擦基膜；以及，

设置于所述摩擦基膜上的用于与取向膜接触进行摩擦的摩擦毛羽，所述摩擦毛羽采用具有抗静电性的导电纤维制成。

优选的，所述导电纤维为导电高分子型纤维、炭黑系导电纤维、金属系导电纤维或金属化合物型导电纤维中的一种或几种。

一种摩擦配向装置，包括摩擦辊、摩擦布和驱动所述摩擦辊绕着其中心轴旋转的传动装置，所述摩擦布包括：

用于贴附在摩擦辊上的摩擦基膜；以及，

设置于所述摩擦基膜上的用于与取向膜接触进行摩擦的摩擦毛羽，所述摩擦毛羽采用具有抗静电性的导电纤维制成。

优选的，所述导电纤维为导电高分子型纤维、炭黑系导电纤维、金属系导电纤维或金属化合物型导电纤维中的一种或几种。

优选的，所述摩擦配向装置还包括能够将摩擦产生的静电导出的电导出单元，与所述摩擦毛羽进行电连接。

优选的，所述摩擦辊为采用金属制成的金属辊，所述金属辊与所述摩擦毛羽电连接；

所述电导出单元包括接地装置，所述金属辊与所述接地装置连接。

优选的，所述摩擦基膜与所述金属辊之间设置有用于将所述摩擦基膜贴附于所述金属辊上的粘贴胶，所述粘贴胶上具有能够使得所述摩擦基膜上的摩擦毛羽与所述金属辊电连接的空隙。

本实用新型所带来的有益效果如下：

上述方案，摩擦布的摩擦毛羽采用具有抗静电性的导电纤维制成，可以将取向膜的摩擦工艺产生的静电消除，解决由于摩擦过程中产生的静电吸附PI碎屑而导致产品不良的问题。

附图说明

图1表示现有技术中的摩擦配向装置的立体结构示意图；

图2表示现有技术中的摩擦配向装置的主视图；

图3表示本实用新型所提供的摩擦布的应用结构示意图；

图4表示本实用新型所提供的摩擦布的摩擦基膜与摩擦毛羽的结构示意图；

图5表示本实用新型所提供的摩擦配向装置的一种实施例的结构示意图；

图6表示图5的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。