[实用新型]一种等离子钻切一体机双直排刀库装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及等离子加工板材技术领域，特别是涉及一种等离子钻切一体机双直排刀库装置。

背景技术

在等离子钻切一体机中，设置刀库能使等离子钻切一体机工作时可以有更多选择，不仅可加工多种板材，还能提升工作效率。加工时刀库随横梁一起沿Y轴方向移动，换刀时主轴只需沿着横梁X轴方向移动到横梁尾部即可换刀。

目前，等离子切割及钻孔技术在国内尚属起步阶段，在板材加工行业中还未得到广泛普及。在现有的等离子钻切一体机中，根据加工范围大小及安装要求，常选用圆盘式刀库和直排刀库这两种刀库：圆盘式刀库体积小，但安装较复杂，且不具备刀具可扩展性，如需再增加刀具则要更换大型号的圆盘刀库；直排刀库安装简单，可扩展性好，但体积比圆盘式刀库体积大，对安装空间要求高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种等离子钻切一体机双直排刀库装置，使其具有结构简单、体积小、安装方便、扩展性好、换刀动作时间短、效率高的特点。

本实用新型提供的一种等离子钻切一体机双直排刀库装置，包括固定于横梁一侧的框式支架，所述框式支架水平设置，框式支架顶部设有沿框式支架长度方向设置的直线导轨，所述直线导轨顶部设有滑动设置的滑块，所述滑块顶部设有刀库托架，所述刀库托架内设有刀库，所述刀库底面固定有驱动支架，所述驱动支架底部固定有减速机，所述减速机的动力输入端和动力输出端分别与电机和齿轮相连接，所述直线导轨底部固定有与齿轮相啮合、与直线导轨同方向的齿条，所述刀库为双直排刀库。

在上述技术方案中，所述刀库共有八个刀具固定位，每排四个刀具固定位。

在上述技术方案中，所述框式支架两端分别设有左缓冲块和右缓冲块。

在上述技术方案中，所述驱动支架底部固定有筒状安装板，所述减速机穿过并固定在筒状安装板上。

在上述技术方案中，所述直线导轨固定于框式支架的轴向钢梁上，所述齿条固定于轴向钢梁的底面上。

在上述技术方案中，所述减速机的动力输出端通过平键与齿轮固定相连。

在上述技术方案中，所述直线导轨有两条，分别位于刀库托架两侧。

在上述技术方案中，所述减速机和电机位于两条直线导轨之间。

本实用新型的等离子钻切一体机双直排刀库装置，具有以下有益效果：结构简单、体积小、安装方便，便于维护和检修，可携带刀具数量多，并可在刀库托架上安装更多的刀夹以便于携带不同种类的刀具，可加工多种板材，扩展性好，且整个换刀动作时间短、效率高，实现了智能化夹刀、换刀。

附图说明

图1为本实用新型等离子钻切一体机双直排刀库装置的结构俯视图；

图2为图1中A-A的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图2，本实用新型等离子钻切一体机双直排刀库装置，包括框式支架1、直线导轨2、滑块3、刀库托架4、刀库5、驱动支架6、减速机7、电机8、齿轮9、齿条10、左缓冲块11、右缓冲块12和筒状安装板13。

所述框式支架1固定于横梁14一侧，并水平设置。框式支架1的轴向钢梁1.1顶部设有沿框式支架1长度方向设置的直线导轨2，所述直线导轨2有两条，分别位于刀库托架4两侧。所述直线导轨2顶部设有滑动设置的滑块3，所述滑块3的顶部分别与刀库托架4的四角相连，所述刀库托架4内设有刀库5，所述刀库5为共有八个刀具固定位5.1的双直排刀库，每排四个刀具固定位5.1，包括第一刀具固定位5.1.1、第二刀具固定位5.1.2、第三刀具固定位5.1.3、第四刀具固定位5.1.4、第五刀具固定位5.1.5、第六刀具固定位5.1.6、第七刀具固定位5.1.7和第八刀具固定位5.1.8。

所述刀库5底面固定有驱动支架6，所述驱动支架6底部固定有筒状安装板13，所述筒状安装板13中固定有减速机7。所述减速机7的动力输入端和动力输出端分别与电机8和齿轮9相连接，其中，所述减速机7的动力输出端通过平键与齿轮9固定相连，所述电机8为步进电机。所述减速机7和电机8作为一个整体，位于两条直线导轨2之间。所述轴向钢梁1.1底部固定有与齿轮9相啮合、与直线导轨2同方向的齿条10，这样，齿轮9就可随着电机8在齿条10上运动，从而带动刀库托架4在框式支架1上沿长度方向移动。

所述框式支架1两端分别设有左缓冲块11和右缓冲块12，用来防止刀库托架4从框式支架1上脱落，起到一个限位的作用。