[实用新型]一种全自动压力试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料试验机，具体涉及的是一种全自动压力试验装置。

背景技术

压力试验机是材料试验机的一种，主要是用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度性能检测。

现有的压力试验机工作过程为：送样后，在电脑终端输入试样的各项属性和技术参数，由人工搬运试样至试台，对于特大试样还需要几个人搬运，才可以放到试验台架上进行试验；然后通过力加载装置(油缸或滚珠丝杠驱动)来实现混凝土的抗压强度试验，做完试验后再经过人工清理试样的废渣，废渣清理完后方可进入下一个试验。

这种压力试验机存在以下问题：

一、做完一个试样的实验，需要耗时10多分钟，试样的信息全靠人工输入，实验效率低，且劳动强度大。

二、采用人工搬运试样，对于特大试样需要几个人搬抬，才可以放到试验台架上做试验，这样耗时，耗力，劳动强度大，工作效率低、安全性差。

三、不能自动读取试样的信息和识别试样的大小，以及无法实现混凝土试样在送样、运送和检测过程中的全程追踪，对确保试样的真实性和检测报告的有效性欠佳，不便于混凝土质量跟踪监管，不能有效地杜绝已检测合格的混凝土原材料与建筑工程中实际使用的混凝土不相符合的现象、防止存在的作弊的可能。

四、做完试验后，压碎的试样在试验台面上，需要人工清理打扫，工作环境脏、乱、且试样的碎杂容易在设备的周边堆积，造成设备磨损，甚至出现故障。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种全自动压力试验装置，以解决现有压力试验机试验效率低、劳动强度大、无法对试样混凝土质量进行跟踪监管、不能有效地杜绝已检测合格的混凝土原材料与建筑工程中实际使用的混凝土不相符合的现象以及容易造成设备故障等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种全自动压力试验装置，包括用于运送试样(12)的辊道输送机(1)、用于对试样(12)进行抗压强度试验的压力试验机(7)和用于将试验后试样残渣送出的皮带输送机(11)，所述压力试验机(7)安装在辊道输送机(1)和皮带输送机(11)之间，所述辊道输送机(1)的后端设置有一支架(2)，该支架(2)上安装有一用于读取试样(12)信息的读写器(3)；所述压力试验机(7)底部设置有一用于放置试样(12)并进行抗压强度试验的可翻转压板(10)，且所述可翻转压板(10)前端与辊道输送机(1)的后端对应平齐，后端与皮带输送机(11)的前端对应平齐。

优选地，所述读写器(3)为RFID射频识别读写器或条形码读码器。

优选地，所述支架(2)后端还安装有一机械手(4)，该机械手(4)上安装有一用于将试样(12)摆正居中的试样对中装置。

优选地，所述试样对中装置包括齿轮(401)、位于齿轮(401)左侧的左挡板(402)和位于齿轮右侧的右挡板(403)，所述左挡板(402)、右挡板(403)上均设置有一垂直于左挡板(402)和右挡板(403)的齿条(404)，且所述齿条(404)与齿轮(401)对应啮合。

优选地，所述支架(2)后端还设置用于根据试样大小进行阻挡的第一档杆(5)和第二档杆(6)。

优选地，所述压力试验机(7)中设置有液压油缸(8)，且压力试验机(7)的底部设置有通过液压油缸(8)控制的压头(9)，所述压头(9)对应位于可翻转压板(10)的正上方。

本实用新型提供的全自动压力试验装置，通过辊道输送机将试样对应运送到后端，并通过安装在支架上的读写器对试样的信息进行读取，之后由试样对中装置将试样对中，然后通过机械手将试样抓取放置在压力试验机下方的可翻转压板上，通过压力试验机对试样进行抗压强度测试，并将试验参数上传，而试验后的试样残渣则对应通过可翻转压板翻转后倒入皮带输送机上，直接运送出去。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型通过辊道输送机实现了试样的自动输送，降低了劳动强度，提高安全性。

二、本实用新型通过读写器可自动读取试样信息，并自动识别和判断试样的大小，实现了混凝土试样送样、运送和检测过程中的全程追踪，确保了试样的真实性和检测报告的有效性，便于混凝土质量的跟踪监管。

三、本实用新型可实现自动输送试样残渣，通过可翻转压板翻转结构，将压碎后的试样倒入皮带输送机上，并自动回正待做下次试验，不需要人工清理，保证了工作环境整洁、避免了碎杂物造成设备磨损和出现故障的问题。

四、本实用新型在做试验时，全程无人值守、可远程操作和监控，做完一个试验仅需3分钟，试验效率大大提高。

附图说明