[实用新型]辐条机条帽球面成型模调整结构

说明书

技术领域

本实用新型属于辐条加工设备，特别是涉及一种辐条机条帽球面成型模调整结构。

背景技术

在现有辐条加工设备中一种墩帽机构是在动力输出主轴上设置辐条胚料固定用凸轮和墩帽凸轮，其中墩帽凸轮由键固定于动力输出主轴的偏心轮和套装于偏心轮的凸轮盘构成，凸轮盘的内圆与偏心轮滑配合，凸轮盘横向凸缘轴接于墩帽冲杆，摆臂支架设有支撑墩帽冲杆的滑套，墩模冲杆前端固定有条帽球面成型模。

上述墩帽凸轮结构能够使墩帽冲杆为横向设置，以便条帽的成型加工。由于种种原因成型后的条帽出现缺边、飞边或其它不规整现象，以往通过调整条帽成型模在墩模冲杆前端位置的方法例如增加垫片予以解决，但存在拆装机件过程复杂、调整时间长而影响生产的实际问题。

发明内容

本实用新型是为了解决当条帽出现缺边、飞边或其它不规整现象时调整条帽成型模在墩模冲杆前端位置的方法存在的上述技术问题而提供一种辐条机条帽球面成型模调整结构。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：一种条帽球面成型模调整结构，包括动力输出主轴、键固定于动力输出主轴的偏心轮、墩帽冲杆和条帽球面成型模，特征是，所述偏心轮套装有偏心调整圈，偏心轮和偏心调整圈设有夹板式凸轮盘，偏心调整圈与夹板式凸轮盘内圆面滑配合，所述夹板式凸轮盘横向凸缘与墩帽冲杆轴连接，所述偏心调整圈外圆设有径向的调整手柄，夹板式凸轮盘设有对应调整手柄移动的开槽，所述调整手柄设有使之紧定于夹板式凸轮盘外缘的紧定螺母。

本实用新型的有益效果和优点在于：本条帽球面成型模调整结构所设置的偏心调整圈可以改变偏心轮与夹板式凸轮盘圆心之间的距离，进而改变了的墩帽冲杆及其前端条帽球面成型模的横向位置，使条帽球面成型模与条帽成型模之间的距离得到了调整，因此很好地解决了现有条帽球面成型模位置调整方法的技术问题。本实用新型具有结构合理、调整简单、可以保证条帽质量的突出优点。

附图说明

附图1是实施例结构局部剖面示意图。

图中标记：1动力输出主轴，2偏心轮，3偏心调整圈，4调整手柄，4-1紧定螺母，5夹板式凸轮盘，5-1开槽，6轴，7墩帽冲杆，8条帽球面成型模，9辐条胚料固定压杆，10条帽成型模，11辐条胚料，11-1条帽。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图所示实施例，偏心轮2通过连接键固定于辐条机的动力输出主轴1，偏心轮2的外缘套装偏心调整圈3，即偏心调整圈3的内圆面与偏心轮滑配合。

偏心轮2和偏心调整圈3设有夹板式凸轮盘5，偏心调整圈3与夹板式凸轮盘5内圆面滑配合。夹板式凸轮盘5横向凸缘与墩帽冲杆7由轴6连接，夹板式凸轮盘5与横向凸缘对应的另一侧由螺栓连接固定。

偏心调整圈3外圆设有径向的调整手柄4，夹板式凸轮盘5设有对应调整手柄移动的开槽5-1，调整手柄4设有使之紧定于夹板式凸轮盘外缘的紧定螺母4-1。紧定螺母4-1可以避免偏心调整圈3在辐条机运行时因振动发生位置变化。

图1中，夹板式外盘5一侧横向凸缘通过轴6连接于墩帽冲杆7，墩帽冲杆7的端部固定条帽球面成型模8。条帽成型模9由上、下模构成，上模固定于辐条胚料固定压杆9，下模通过垫块支撑于机架。当条帽成型模9夹持辐条胚料11之后，墩帽冲杆7在偏心轮2、偏心调整圈3和夹板式凸轮盘5作用下使条帽球面成型模8锤击辐条胚料10形成条帽10-1。通过偏心调整圈3调整条帽球面成型模8与条帽成型模9之间的距离达到改进条帽质量的目的。